Линия по производству двойных стеновых панелей EDGE
Автоматизированная линия по производству двойных стеновых панелей EDGE — это современная система с высоким уровнем автоматизации, специально разработанная для высокопроизводительного производства двойных стен и плит «филигран». Выбирайте EDGE, если вам требуется высокая ежегодная производительность на уровне 6 поддонов/ч.
Линия по производству двойных стеновых панелей EDGE*
| Theoretical production capacity | на уровне 6 поддонов/ч |
|---|---|
| Personnel | 25-30 |
| Production area | 10 000 м2 |
| Land area | 50 000 м2 |
| *All figures are estimates |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЛИНИЯ
Для производства и обслуживания линии по производству двойных стеновых панелей требуется 10 000 м2, а общая площадь необходимая для эксплуатации линии составляет 50 000 м2.
Линия по производству двойных стеновых панелей EDGE — это циркуляционная линия: поддоны перемещаются автоматически между технологическими операциями, обеспечивая непрерывную работу линии. Полностью автоматизированная подача бетона и автоматическая станция опалубки еще больше повышают производительность.
Прочные стальные формовочные поддоны с высокой несущей способностью 600 кг/м2. Линия может включать 75 точек созревания бетона, для работы линии требуется 25–30 сотрудников.
При изготовлении двойных стен необходимо специальное оборудование, например поворотные устройства. Свободные мощности также можно использовать для производства плит «филигран» на том же заводе.
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Производство двойной стеновой панели начинается с подготовки распалубки. Перед опрокидыванием снимаются магниты верхней опалубки, опалубка открывается, магниты крепятся снова. Затем формовочный поддон опрокидывается на гидравлической станции опрокидывания, что позволяет закрепить подъемную траверсу на подъемных петлях стеновой панели. При необходимости стеновая панель перемещается в зону отделки или непосредственно на стеллаж для хранения, после чего поддон опускается вниз.
Робот для распалубки определяет положение опалубки и перемещает ее на очистной конвейер. Поддон проходит через установку очистки и смазывания. Опалубочный робот поднимает опалубку с активного поперечного конвейера или со стеллажа и размещает ее на поддоне.
Далее идет ручные операции по оснастке. Закладные части и электрощиты размещаются в соответствии с нанесенной маркировкой, сделанной роботом или расположенным над рабочей станцией лазерным проектором. Размещается опалубка для оконных и дверных проемов, а также фиксаторы для стальной сетки. В поддон устанавливается стальная сетка и решетки вместе с дополнительными армирующими компонентами.
Бетон заливается и уплотняется на посту формования. После созревания слоя «А», слои «А» и «В» соединяются и перемещаются в камеру созревания. Пустой поддон от слоя «А» возвращается в обращение на линию.
ИННОВАЦИОННЫЕ И ТОЧНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ РОБОТЫ
Инновационные роботы для опалубки и распалубки для двойных стеновых панелей EDGE разработаны, чтобы соответствовать высоким стандартам производства двойных стен.
Автоматизированный робот размещает опалубку на поддоне из активного или пассивного хранилища. В зависимости от требуемого для операции времени этот робот может выполнять и распалубку или можно использовать отдельного робота для распалубки.
Робот для опалубки оснащен автоматической системой смазки для подвижных и быстроизнашивающихся деталей, что обеспечивает долгий срок службы данной быстрой, стабильной и точной автоматической системы опалубки.