PRO Wall

Технологическая линия Elematic PRO Wall по производству стеновых панелей состоит из циркуляционной линии и, как опции, кассетных установок, опрокидывающихся поддонов, форм для лестниц, а также форм для балок и колонн. Все ключевые производственные функции могут быть автоматизированы.

Линия PRO Wall ‒ это лучший выбор, когда требуется годовая производственная мощность 170 000 — 300 000 м2 и производство включает в себя множество различных видов изделий. Она может производить широкий спектр продукции, включая сэндвич-панели, облицовочные панели, сплошные панели и плиты, и другие изделия из сборного железобетона, такие как лестницы и балки.

Линия PRO Wall, как и все производственные линии Elematic, может быть, ‒ и почти всегда так и бывает, ‒ изготовлена под заказ, чтобы удовлетворить особые потребности определенного завода.

Скачать брошюру

pdf (974 kb)

Линия PRO Wall *

Теоретическая производительность	684-1200 м2/день (одна формовка)
К-во рабочих	15-20
Производственная площадь	2800 м2
Земельная площадь	45 000 м2
К-во поддонов	20-30
Типичный размер поддона	3.8 x 9.0 м
*Все цифры приблизительны

Технологическая линия Elematic PRO Wall по производству стеновых панелей отличается механизированной технологией производства с современным оборудованием и средним уровнем автоматизации. Линия нуждается в площади 5 320 м2 для производства и обслуживания, а общая площадь земли, необходимая для эксплуатации, составляет 45 000 м2.

Линия PRO Wall ‒ это циркуляционная линия, в которой поддоны перемещаются по производственным постам. Максимальное количество поддонов составляет 30 штук. Необходимо 15 — 20 рабочих.

Линия PRO Wall минимизирует расход бетона благодаря точному дозированию бетоноукладчика Comcaster и эффективно использует площадь пола, поскольку затвердевание изделий происходит в штабелях. Линия Elematic PRO оснащена поддонами с прочной стальной конструкцией, обеспечивающей высокую нагрузку (600 кг/м2).

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство стеновых панелей на линии PRO Wall происходит в 9 функциональных этапов:
• Дозирование и смешивание
• Транспортировка бетона
• Оснастка поддонов
• Формование и уплотнение
• Затвердевание панелей
• Распалубка поддонов
• Отделка стеновых панелей
• Очистка и смазывание поверхности поддонов
• Хранение, включая подъем и перемещение стеновых панелей

Процесс начинается с подготовки поддонов. Сначала поддон очищается щеткой чистящего оборудования, после чего смазочный узел смазывает поддон. На посту оснастки плоттер сначала маркирует места для бортов, оконных и дверных проемов и других вкладышей, после чего борта, оконные и дверные вкладыши вручную помещаются на нужные места с помощью метода магнитного крепления FaMe. На поддон также добавляют арматуру и другие вкладыши.

Затем поддон перемещается к бетоноукладчику для заливки бетона, и в то же время станция уплотнения уплотняет бетон. Если речь идет об изделии с изоляцией, то утеплитель укладывают поверх первого залитого слоя, после чего формуют второй слой бетона. Затем поддон перемещается подъемной рамой в штабель для затвердевания. Когда изделие станет достаточно прочным, поддон вынимается с помощью подъемной рамы, распалубка осуществляется вручную, а поддон кантуется вверх на станции кантования. Затем готовое изделие транспортируется на склад с помощью вывозной тележки.

Весь процесс управляется и контролируется самой передовой в мире системой оперативного управления производством, предназначенной для производства сборных железобетонных изделий ‒ Elematic Plant Control.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все оборудование линии PRO Wall соответствует стандартам ЕС. Линия поставляется с основательными, ясными руководствами по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности на требуемом языке.