PRO Floor

Технологическая линия Elematic PRO Floor по производству плит перекрытий идеальный выбор, когда требуется годовая производственная мощность 100 000 — 350 000 м2. Она может производить экструдером или слипформером широкий спектр изделий, включая пустотные плиты, предварительно напряженные ребристые и полуплиты шириной 1 200 мм и толщиной от 160 до 500 мм, а также Т-образные балки.

Линия PRO Floor, как и все производственные линии Elematic, может быть ‒ и почти всегда так и бывает, ‒ изготовлена под заказ, чтобы удовлетворить особые потребности определенного завода.

Скачать брошюру

pdf (897 kb)

Линия PRO Floor *

Теоретическая производительность	1080 м2/день (одна формовка)
К-во рабочих	7
Производственная площадь	4000 м2
Земельная площадь	6500 м2
К-во стендов	6
Максимальная высота плит	500 мм
Минимальная высота плит	120 мм
Ширина плит	1.2 м (доступны также 1.5 и 2.4 м)
*Все цифры приблизительны

Технологическая линия Elematic PRO Floor по производству плит перекрытий отличается механизированной технологией производства, средним уровнем автоматизации и современным оборудованием. Линия основывается на экструдере P7 или слипформере P7.

СМОТРЕТЬ МОДЕЛЬ 3D КОНЦЕПЦИИ ЗАВОДА

При использовании экструдера P7 расход бетона на линии PRO Floor сводится к минимуму благодаря эффективной технологии уплотнения со сдвигом. Транспортировка бетона полностью автоматизирована, а формовочные стенды готовятся с использованием всего одной машины и одного оператора, что значительно экономит время и деньги.

Линия PRO Floor оснащена высокоточными стендами с прочными стальными поверхностями и встроенной системой нагрева, которая ускоряет затвердевание и способствует прочному сцеплению между бетоном и предварительно напряженными прядями, даже в теплых климатических условиях.

Линия PRO Floor нуждается в производственной площади 4 000 м2, а общая площадь земли, необходимая для эксплуатации, составляет 6 500 м2. Она имеет 6 стендов по 150 м, и требует 7 рабочих.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство сборных железобетонных плит на линии PRO Floor происходит в 10 функциональных этапов:
• Дозирование и смешивание
• Транспортировка бетона
• Распределение бетона
• Подготовка стендов
• Предварительное напряжение
• Формование
• Модифицирование плит
• Затвердевание
• Резка
• Хранение

Процесс начинается с подготовки стендов препарером. Сначала препарер очищает и смазывает формовочный стенд, а затем вытягивает пряди. Затем пряди предварительно натягиваются с помощью устройства группового напряжения.

Затем бетоноукладчик ставится на стенд и заполняется бетоном. Сам бетон транспортируется с помощью бетоновозной бадьи в промежуточный дозатор-накопитель, а затем далее в бункер бетоноукладчика. Автоматическая система гарантирует, что в бункере всегда есть бетон. Свежая плита затем модифицируется вручную маркировками и отверстиями, а затем покрывается брезентом для поддержания оптимальных условий затвердевания. После затвердевания на стенд ставят пилу, и плиты разрезаются по длине в соответствии с производственным планом. Разрезанные плиты поднимают с стенда и перемещают на склад.

Весь процесс управляется и контролируется системой оперативного управления производством ‒ Elematic Plant Control.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Линия PRO Floor спроектирована с учетом экологических аспектов. Использование цемента сводится к минимуму благодаря эффективному уплотнению экструдером. Кроме того, в процессе производства не образуется никаких токсичных отходов.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все оборудование линии PRO Floor соответствует стандартам ЕС. Оборудование спроектировано, чтобы сохранять уровень шума на низком уровне, а отсутствие выступающих элементов обеспечивает безопасность. Линия поставляется с основательными, ясными руководствами по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности на требуемом языке.