Acotec SEMI

Технологическая линия Elematic Acotec SEMI обеспечивает простое, быстрое и выгодное производство легких, ненесущих перегородок с высотой комнаты, которые называются панелями Acotec. Линия охватывает весь производственный процесс от замешивания бетона до хранения изделий.

Скачать брошюру

pdf (731 kb)

Линия Acotec SEMI

Теоретическая производительность	80 м2/ч
К-во рабочих	5-7
Производственная площадь	900 м2
Земельная площадь	3000-5000 м2
К-во форм-основ	50 шт. (дополнительные как опции
Длина конечного изделия	2200-3300 мм
Толщина конечного изделия	68-120 мм
Ширина конечного изделия	600 мм (доступно также 2x300 мм)

Технологическая линия Acotec SEMI производит легкие, ненесущие перегородки с высотой комнаты, длиной 2 200 мм — 3 300 мм и толщиной 68 мм — 120 мм. Она выпускает панели шириной 600 мм или, как опция, шириной 2 х 300 мм.

Линия Acotec SEMI представляет собой базовую линию с производительностью 80 м2/час*. В годовом исчислении производительность составляет 140 000 — 170 000 м2 в одну смену – достаточно, чтобы обеспечить производство межкомнатных стеновых панелей для 1 400 — 1 800 квартир.

Линии Acotec SEMI нужна производственная площадь всего 900 м2, а общая площадь земли, необходимая для эксплуатации, составляет 3 000 — 5 000 м2. Для функционирования необходимо 5 — 7 рабочих. Линия также может быть установлена в существующих производственных помещениях.

*Пиковая мощность. Остановки техобслуживания (от 2 до 4 в смену) и т.д. не включено.

ТЕХНОЛОГИЯ SEMI

Линия Acotec SEMI имеет автоматизированные ключевые функции: формование, резка и укладка в штабели. Перекладка штабелей и перемещение форм-основ работают в полуавтоматическом режиме, а некритические функции ‒ вручную.

Основное оборудование на линии SEMI включает в себя быстрый, надежный и простой в обслуживании стационарный экструдер с тремя вибраторами, а также уплотняющее и выравнивающее устройство. Экструдер оснащен стандартными комплектами для производства панелей толщиной 68/75/85/92/100/120 мм в соответствии с выбором. Движущаяся дисковая пила со скоростью резки 10 м/мин установлена на роликовом конвейере. Штабелер укладывает изделия с их формами-основами по 4 — 10 штук в штабели на стальные грузовые поддоны и передает поддоны для предварительного затвердевания. Устройство для перекладки штабелей собирает готовые изделия и подает формы-основы в экструдер, одновременно отсортировывая панели класса «Б».

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИНИИ ACOTEC

Как и все линии Elematic Acotec, линия SEMI проста в установке, эксплуатации и обслуживании. Она оснащена передовой системой управления производством и простым современным интерфейсом пользователя, который отображает подробные данные о каждой функции в процессе. Различные отчеты в режиме реального времени – производительность, часы работы и многое другое – генерируются автоматически. Каждая линия построена из проверенных стандартных компонентов для обеспечения высоконадежной работы.

Модульная структура линии и интегрированное электричество с системой Ethercat-BUS гарантируют короткие сроки установки и запуска.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство панелей Acotec на линии SEMI происходит в следующие этапы:

Дозирование и смешивание
Формование
Резка
Штабелирование
Предварительное затвердевание
Перекладка штабелей и перемещение форм-основ
Очистка (вручную, автоматическая очистка как опция)
Возврат форм-основ
Упаковка и транспортировка

Производственный процесс панелей Acotec начинается с дозирования и смешивания бетона в автоматическом бетоносмесительном узле. Заполнители автоматически дозируются в смеситель, после чего в смесь добавляют цемент и воду. После смешивания бетонная смесь подается в транспортную систему и перемещается в бункер линии.

Затем панели формуются непрерывно работающим экструдером. Бетон уплотняется на тонкие формы-основы, которые затем автоматически подаются в экструдер в виде непрерывной ленты. Экструдер уплотняет бетон подающими шнеками, а верхняя поверхность изделия вибрируется вибробалкой.

После формования панели режутся в соответствии с длиной формы-основы. Дисковая пила режет свежий бетон по каждому шву формы-основы на ходу. Разрезанная панель вместе с формой-основой подтягивается к штабелеру, укладывается в штабель и перемещается в зону предварительного затвердевания, где температура должна быть выше +10°С. Разрезанная панель может быть перемещена либо с помощью автоматизированной конвейерной системы, либо с помощью вилочного погрузчика или крана. Штабеля остаются в зоне предварительного затвердевания в течение 15 — 24 часов. В сухих условиях штабеля должны быть покрыты брезентом.

После предварительного затвердевания панели снимаются с форм-основ. Формы-основы вручную очищаются и смазываются, а затем устройство перекладки штабелей перемещает чистые формы-основы в штабели хранения и подает их обратно в экструдер для формования. Панели укладываются по 4 – 10 штук в штабели для доставки. Перед транспортировкой на склад происходит обвязка и предварительная упаковка штабелей пластиковой пленкой. Штабеля должны находиться на складе перед доставкой не менее 14 дней, прежде чем их транспортируют на стройплощадку.

Автоматическая очистка форм-основ доступна в качестве опции.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Производственный метод Acotec является экологически чистым. В качестве сырья используются только натуральные материалы – обычная вода, песок, цемент и керамзит. Производственный процесс не требует никаких добавок или химикатов.

Производимые бетонные отходы сведены к минимуму: отбракованные панели могут быть переработаны обратно в производственный процесс.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все оборудование линии Acotec SEMI соответствует стандартам ЕС. Линия оснащена несколькими световыми занавесами безопасности, а все двери имеют датчики безопасности. Оборудование спроектировано, чтобы сохранять уровень шума на низком уровне, а отсутствие выступающих элементов обеспечивает безопасность. Линия поставляется с основательными, ясными руководствами по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности на требуемом языке.