Acotec EDGE

ТЕХНОЛОГИЯ EDGE

Все ключевые функции линия Acotec EDGE являются автоматизированными.

Основное оборудование на линии EDGE является таким же как на линии PRO: быстрый, надежный и простой в обслуживании стационарный экструдер с тремя вибраторами, а также уплотняющее и выравнивающее устройство. Экструдер оснащен стандартными комплектами для производства панелей толщиной 68/75/85/92/100/120 мм в соответствии с выбором. Линия также имеет движущуюся дисковую пилу со скоростью резки 10 м/мин, установленную на роликовом конвейере, обрезной станок, при помощи которого длина изделия может быть изменена на 20 см, систему переработки отбракованных плит и обрезанных материалов, штабелер для укладки изделий с их формами-основами по 4 — 10 штук в штабели на стальные грузовые поддоны и перемещения поддонов для предварительного затвердевания, устройство для перекладки штабелей и подъема готовых изделий и отсортировки панелей класса «Б», и устройство для перемещения форм-основ обратно в производственный процесс.

Линия Acotec EDGE также включает в себя автоматическое затвердевание с автоматической передачей форм-основ и быстрый процесс тепло-обработки при высокой температуре в изолированной и влажной теплокамере. Она также включает в себя автоматическую обвязку и упаковку готовых изделий   пластиковой пленкой. Кроме того, линия может установить проволоку в панелях для предотвращения падения частей бетона при монтаже или землетрясениях.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИНИИ ACOTEC

Как и все линии Elematic Acotec, линия EDGE проста в установке, эксплуатации и обслуживании. Она оснащена передовой системой управления производством и простым современным интерфейсом пользователя, который отображает подробные данные о каждой функции в процессе. Различные отчеты в режиме реального времени – производительность, часы работы и многое другое – генерируются автоматически. Каждая линия построена из проверенных стандартных компонентов для обеспечения высоконадежной работы.

Модульная структура линии и интегрированное электричество с системой Ethercat-BUS гарантируют короткие сроки установки и запуска.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство панелей Acotec на линии EDGE происходит в следующие этапы в автоматическом режиме:

• Дозирование и смешивание
• Формование
• Резка
• Обрезка
• Штабелирование
• Переработка
• Предварительное затвердевание
• Перекладка штабелей и перемещение форм-основ
• Упаковка
• Обработка и чистка форм-основ

Производственный процесс панелей Acotec начинается с дозирования и смешивания бетона в автоматическом бетоносмесительном узле. Достаточно сухие заполнители автоматически дозируются в смеситель, после чего в смесь добавляют цемент и воду. После смешивания бетонная смесь подается в транспортную систему и перемещается в бункер линии.

Затем панели формуются непрерывно работающим экструдером. Бетон уплотняется на тонкие формы-основы, которые затем автоматически подаются в экструдер в виде непрерывной ленты. Экструдер уплотняет бетон подающими шнеками, а верхняя поверхность изделия вибрируется вибробалкой.

После формования панели режутся в соответствии с длиной формы-основы. Дисковая пила режет свежий бетон по каждому шву формы-основы на ходу. Когда кусок нужно обрезать, свежее изделие останавливается на определенном месте, и вручную отрегулированная дисковая пила отрезает необходимое количество. После этого разрезанная панель вместе с формой-основой подтягивается к штабелеру, укладывается в штабель и перемещается в зону предварительного затвердевания, где температура должна быть выше +10°С. Разрезанная панель может быть перемещена либо с помощью автоматизированной конвейерной системы, либо с помощью вилочного погрузчика или крана. Штабеля остаются в зоне предварительного затвердевания в течение 15 — 24 часов.

После предварительного затвердевания панели снимаются с форм-основ. Формы-основы перемещаются обратно в производство после обработки устройством очистки и смазки, а панели укладываются по 4 – 10 штук в штабели для доставки. Перед транспортировкой на склад происходит обвязка и предварительная упаковка штабелей пластиковой пленкой. Штабеля должны находиться на складе перед доставкой не менее 14 дней, прежде чем их транспортируют на стройплощадку.

Формы-основы автоматически очищаются до их возвращения в производственный процесс.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Производственный метод Acotec является экологически чистым. В качестве сырья используются только натуральные материалы – обычная вода, песок, цемент и керамзит. Производственный процесс не требует никаких добавок или химикатов.

Производимые бетонные отходы сведены к минимуму: отбракованные панели и обрезанные материалы могут быть переработаны обратно в производственный процесс.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все оборудование линии Acotec EDGE соответствует стандартам ЕС. Линия оснащена несколькими световыми занавесами безопасности, а все двери имеют датчики безопасности. Оборудование спроектировано, чтобы сохранять уровень шума на низком уровне, а отсутствие выступающих элементов обеспечивает безопасность. Линия поставляется с основательными, ясными руководствами по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности на требуемом языке.

ОПЦИИ

Подача бетона

Производственный модуль 8/68, 8/75, 6/92, 6/100, 6/120

Комплект толщины 68, 75, 92, 100, 120

Комплект для разделения   2 x 300 / 68, 75, 92, 100,120

Дополнительные формы-основы

Дополнительные стальные грузовые поддоны

Бетоносмесительный узел и адресная подача бетона

Устройство для удаления пыли

Устройство для удаления смазки

Вспомогательный подъемник