Линия по производству двойных стеновых панелей PRO
Производственные линии и машины PRO по производству двойных стеновых панелей от Elematic специально разработаны для предприятий по производству сборного железобетона, производящих большие объемы двойных стен. Это идеальное решение для компаний, обладающих некоторым опытом в сфере сборного железобетона, с требуемой ежегодной производственной мощностью 4 поддона/ч.
PRO Double Wall Line*
| Theoretical production capacity | uo to 4 pallets/hour |
|---|---|
| Personnel | 20-25 |
| Production area | 8,500 m2 |
| Land area | 30,000 m2 |
| *All figures are estimates |
ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Линия по производству двойных стеновых панелей PRO от Elematic отличается механизированной производственной технологией с применением высокотехнологичных машин и средним уровнем автоматизации. Для производства и обслуживания линии требуется площадь 8500 м2; общая площадь необходимая для эксплуатации линии составляет 30 000 м2.
Линия по производству двойных стеновых панелей Pro — это циркуляционная линия, где поддоны перемещаются между производственными этапами. Прочные стальные формовочные поддоны с высокой несущей способностью 600 кг/м2. Линия может включать 33 точки созревания бетона, для работы линии требуется 20–25 сотрудников.
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Производство двойной стеновой панели начинается с подготовки к распалубке. Перед опрокидыванием опалубку снимают вручную и размещают ее на конвейере для очистки опалубки. Затем формовочный поддон опрокидывается на гидравлической станции опрокидывания, что позволяет закрепить подъемную траверсу за подъемные петли стеновой панели. При необходимости стеновая панель перемещается на пост отделки или непосредственно на стеллаж для хранения. Затем поддон опускается вниз.
Поддон предварительно очищают вручную скребком и щеткой. Затем поддон проходит через установку очистки и смазывания к опалубочному роботу. Робот для опалубки захватывает опалубку с активного поперечного конвейера или со стеллажа и размещает ее на поддоне. Далее идет ручные операции по оснастке. Закладные части и электрощиты размещаются в соответствии с нанесенной маркировкой, сделанной роботом или расположенным над рабочей станцией лазерным проектором. Размещается опалубка для оконных и дверных проемов, а также фиксаторы для стальной сетки. В поддон устанавливается стальная сетка и решетки вместе с дополнительными армирующими компонентами. Бетон заливается и уплотняется на посту формования. После созревания слоя «А», слои «А» и «В» соединяются и перемещаются в камеру созревания. Пустой поддон от слоя «А» возвращается в обращение на линию.
ИННОВАЦИОННЫЕ И ТОЧНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ РОБОТЫ
Инновационные роботы для опалубки и распалубки для двойных стеновых панелей EDGE разработаны, чтобы соответствовать высоким стандартам производства двойных стен.
Автоматизированный робот размещает опалубку на поддоне из активного или пассивного хранилища.
Робот для опалубки оснащен автоматической системой смазки для подвижных и быстроизнашивающихся деталей, что обеспечивает долгий срок службы данной быстрой, стабильной и точной автоматической системы опалубки.