Новая система компании Еlematic для автоматизированного формования и управления контролем качества удовлетворяет растущие требования по контролю и подтверждению качества при производстве сборного железобетона.
«Система сканирует формовочный поддон с помощью 3D-системы машинного зрения, убедившись, что все детали расположены правильно: опалубка, армирование, подъемные крюки, точки для различных электрических настенных розеток или других вкладышей, и так далее», — объясняет Исмо Каллио, директор по продукту компании Еlematic.
«Это позволяет нашим заказчикам достичь как можно более качественного и экономически- эффективного формования стеновых панелей. Когда все возможные ошибки можно обнаружить до формовки, их легко исправить. Чем раньше допущена ошибка, тем дешевле – вот наша философия.»
Несмотря на эту передовую автоматику, ручной труд пока является частью большинства производственных процессов ЖБИ. Вот почему компьютерное зрение всегда останется на один шаг впереди в достижении наилучших результатов.
«Хотя производство соединено с информационным моделированием здания, опалубка обычно устанавливается вручную перед формовкой. Возможность человеческой ошибки остается. Автоматизированные производственные данные не обеспечивают точность, так как мы не можем быть уверены в том, как данные используются оператором», — говорит Йоуни Сиркка, директор по развитию продукта компании Еlematic.
Качество для всех видов производства
Соединенная с автоматическим бетоноукладчиком Сomcaster система формования, лучше всего подходит для производства разнообразных стеновых панелей в больших мощностях на линии EDGE от компании Еlematic. Линия EDGE для производства стеновых панелей состоит из автоматизированной системы управления производством, автоматизированного оборудования, и циркуляционной системы поддонов. Линия особенно подходит для производства сэндвич-панелей, облицовочных панелей, сплошных панелей и сплошных плит.
«Двойные проверки и измерения играют важную роль в разнообразном, высокомощном производстве. Многие различные изделия и поддоны должны быть испытаны перед формовкой, что увеличивает вероятность ошибок. Автоматическое сканирование, все-таки, добавляет ценность – особенно в промышленных предприятиях с высоким торговым оборотом или там, где контролирующие лица постоянно меняются», — говорит Йоуни Сиркка.
Однако, контроль качества — это также полезная функция при производстве небольшого масштаба. Система сканирования может быть подключена как отдельный узел контроля качества к любому типу производственной линии.
Возможность собирать и сохранять производственные данные предлагает новые возможности также другим сторонам, таким как регулирующим органам власти.
«В Европе качество и вопросы безопасности в заводах ЖБИ уже контролируются властями для обеспечения безопасных условий труда и высокого качества строительства. Такая тенденция, вероятно, тоже станет более распространенной в других частях мира. Кроме производителей ЖБИ, власти могли бы извлечь выгоду из системы», — предполагает Исмо Каллио.
Правильное соединение технологии с ноу-хау
Возможность использовать систему машинного зрения при производстве сборных железобетонных изделий изучалась в компании Еlematic уже десять лет назад. Несмотря на свое широкое применение во многих других отраслях в то время, данная технология не была достаточно хорошо разработана, чтобы добавить ценность в формовочном процессе.
Тесты начались снова в 2015 году с хорошими результатами: требуемая точность была достигнута. Партнер с лучшим ноу-хау в системах машинного зрения был также найден.
«Производство ЖБИ из серого бетона является очень сложной областью применения для машинного зрения. Оно весьма требовательно к технологии», — говорит Сиркка.
За правильным соединением технологии, ноу-хау, и применения последовал интенсивный период разработки и тестирования.
«Различные аспекты машинного зрения исследуются. Существует множество возможностей использования автоматизированной системы сканирования в производстве сборного железобетона», — говорит Каллио.
