Технология пустотных плит стала популярной в 1970-х годах и с тех пор непрерывно развивается. Сначала самой важной задачей было сделать плиты как можно более легкими и использовать бетон только там, где это действительно необходимо. Чем меньше бетона потребляется, тем более выгодны и более экологичны плиты. Поперечное сечение плиты может содержать менее 50% бетона.
Современные стальные каркасы и конструкции часто сопровождаются пустотными плитами в качестве плит перекрытий и крыши. Это предъявило к плитам новые требования.
«Было выявлено, что опоры, на которые устанавливаются пустотные плиты, со временем изгибаются. Это относится не только к стальным конструкциям, но также к балкам бетонных конструкций», — говорит старший советник Ласси Ярвинен из компании Elematic.
Заполненные бетоном столбы между пустотами в поперечном сечении плиты называются стенками. Из-за изгиба способность сопротивления стенок сдвигу может упасть более чем на 50%.
«Это тревожная цифра, и проблему необходимо решать при проектировании поперечных сечений. Наши стандартные поперечные сечения были переработаны вместе с лучшими специалистами, чтобы обеспечить максимально возможную устойчивость к сдвигу сверху вниз».
Расчет напряжения сдвига может быть сложным. Это было исследовано VTT, центром технических исследований Финляндии. С начала 70-х годов VTT выполнил более тысячи нагрузочных испытаний на одиночных предварительно напряженных пустотных плитах.
В 2005 году доктор Матти Паяри в VTT опубликовал отчет под названием «Resistance of prestressed hollow—core slabs against web shear failure» — «Сопротивление предварительно напряженных пустотелых плит разрушению от сдвига стенки». Он обнаружил, что традиционный метод расчета сдвига не очень хорошо работает, когда плиты имеют некруглые пустоты. В последние годы этому вопросу было уделено особое внимание, чтобы сделать расчеты более точными.
