Новая система предназначена для повышения эффективности производства многопустотных плит. Она оптимизирует использование производственных линий и графика работы, а также контролирует прогресс работ. Основная цель системы управления производственными процессами – стабильное, непрерывное производство перекрытий из сборного железобетона.
«Безостановочный процесс формования играет ключевую роль для наших клиентов», — объясняет Яркко Сальменсиву, менеджер по автоматизации и программному обеспечению компании Elematic.
«Точные данные о производственном процессе и оборудовании позволяют вовремя реагировать на возможные отклонения, до того, как возникнут какие-либо затруднения. Профилактическое обслуживание также возможно благодаря актуальным данным, и оно может значительно сократить количество простоев. Безопасные и автоматизированные процедуры по проектированию и мониторингу производства позволяют нашим клиентам повысить производительность, которая позволит и дальше улучшать их бизнес.»
Замена кучи бумаг
История нового программного обеспечения начинается с активного сотрудничества между специалистами компании Еlematic и заводами ЖБИ. Регулярное общение с производителями образует ядро развития программы FloorMES.
«Мы заметили увеличивающееся количество попыток наших клиентов планировать производство, используя секундомер и записную книжку, чтобы повысить производительность», — рассказывает Сальменисиву.
«Это, в сочетании с быстрым прогрессом в области автоматизации и информационных технологий, стимулировало нас сделать свой вклад и разработать систему для автоматизации трудоемких процессов по планированию и анализу.»
Поскольку автоматический контроль обычно не включен в производство многопустотных плит, у новой системе управления производственными процессами есть многое, что предложить в этой отрасли.
«По сравнению с традиционным методом планирования производства с кучами бумаг автоматизация позволяет ускорить использование всех ресурсов, как рабочей силы, так и сырья. Она помогает заводу выжать максимум из ресурсов, которые он имеет», — подводит итог Яркко.
Практический инструмент для контролеров производства
Система управления производственными процессами представляет собой практический инструмент для контролеров производства. Благодаря актуальной и точной информации, основанной на ранее полученных данных, можно получать оценку каждой производственной фазы, что позволит осуществить дальнейшее планирование рабочих циклов, а также в будущем максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы. Новая система визуализирует положение завода в одном централизованном месте, помогая оператору получать обширную актуальную информацию о состоянии производства.
Система автоматического размещения изделий оптимально укладывает многопустотные плиты по длине стенда, обеспечивая максимальную утилизацию мощностей, и заодно сокращая потребление материалов. Система, управляемая централизованно, также обеспечивает эффективный контроль над производственным оборудованием на заводе. Кроме того, она даже дает возможность выравнивать колебания в производстве, состоящем из изделий с различными уровнями сложности.
