Гибкий, умный и удивительно быстрый. Новый экструдер E9 легко справляется с большим разнообразием формовочных задач – не говоря уже о совершенно новом уровне скорости формования.
Экструдеры Elematic известны тем, что они используют метод уплотнения сдвигом при формовании пустотных плит. Впервые представленное в 1985 уплотнение сдвигом, теперь является ведущим в отрасли методом изготовления пустотных изделий. Новый экструдер E9 представляет 5-ое поколение семейства машин с уплотнением сдвигом.
В последние годы растет спрос на производство специальных изделий, таких как сплошные плиты, откосные крылья и сваи на одном и том же оборудовании. Новый экструдер E9 является универсальной многоцелевой машиной.
«Обычным примером является формование узких или разделенных плит. С новым экструдером есть возможность выбрать из шести различных вариантов ширины плиты для основного стенда 1.2 м. Потребность в резке пополам затвердевших плит значительно уменьшается», — говорит Яни Эйлола, директор по продуктам.
Это свойство также облегчает работу узлов с американскими измерениями.
Несмотря на свое знакомое имя, экструдер E9 является совершенно новой машиной.
Улучшенное свойство формовать широкий ассортимент изделий является одной из характеристик нового экструдера Е9. Другие особенности включают более быстрое формование, независимый привод центральных и сторонних подающих шнеков, новый уровень интеллектуальных функций, и, как опцию, – умную систему рециркуляции бетона.
В прошлом на скорость формования при производстве пустотных плит не обращали внимание. На сегодняшнем строительном рынке все стремятся к быстрому формованию, так как вместе с ним обеспечивается увеличение мощности производства и улучшение прибыльности заводов. И именно поэтому, новый экструдер достигает скорости формования до 2.7 м в минуту.
«Например, теперь возможно формовать от 8 до 10 стендов в день, вместо привычных 6. Новый экструдер формует до 70% быстрее, чем его предшественники».
С увеличенной мощностью, срок окупаемости значительно короче. Например, при увеличении объема формования с 240 000 м2 до 400 000 м2 в год, срок окупаемости экструдера составит всего два месяца. Коэффициент окупаемости инвестиций в завод может быть увеличен вдвое с новым экструдером, в зависимости от текущего уровня.
Быстрому формованию способствуют независимые приводы подающих шнеков. Они делают формовочный процесс еще более сбалансированным, чем раньше, так как процесс наблюдается и контролируется лучше.
«Бетон подается более равномерно по всему разрезу плиты. Независимые приводы гарантируют постоянное качество плит и более быструю скорость формования».
Это свойство увеличивает разнообразие ассортимента продукции экструдера E9 и отвечает растущему спросу на быстрое формование различных изделий одной машиной.
— Elematic представит новый экструдер E9 на выставке BAUMA в Мюнхене, Германия, в апреле 2019г.
— FloorMES идеально работает с экструдером E9. При помощи FloorMES возможно следить за производством, собирать данные и измерять объем формования каждого пустотообразующего модудя индивидуально
— Более быстрая формовочная скорость и новая система обработки бетона обеспечивают высокий коэффициент окупаемости
Экструдер Е9 имеет опцию установки умной системы рециркуляции бетона, которая значительно уменьшает потребление материала.
Существует емкость и отдельный конвейер для переработанного бетона. Как только переработанный бетон перемещается обратно в экструдер, система медленно смешивает его со свежим бетоном.
Еще один новый запуск на выставке Bauma – модификатор E9, новая версия машины, используемой для выборки бетона, маркировки и бурения. Машина не только маркирует технологические отверстия, углубления и проемы для электричества и ОВиКа, но также и выполняет отверстия для них – быстро и точно. Вместе с новым экструдером, эти две машины формируют непревзойденную команду, которая существенно облегчает рециркуляцию бетона.
«Удаляемый бетон автоматически подается обратно в экструдер, без существенного снижения производительности модификатора. Материал перерабатывается в течение определенного лимита времени», — объясняет Эйлола.
Система рециркуляции экономит до 50 000 – 230 000 евро в год, в зависимости от конструкции плит, затрат на отходы и используемых материалов.
Остаток бетона можно рециркулировать и без модификатора, но вместе с экструдером они формируют эффективный узел переработки.
Экструдер предыдущего поколения представил автоматическое уплотнение, которое и сейчас остается инновационной особенностью. В новом экструдере E9 эта идея развивается еще дальше.
«Машина способна измерять несколько вещей, таких как качество бетона и давление в нем. Соответственно, она автоматически регулирует формовочный процесс», — говорит Эйлола.
Благодаря добавленному интеллекту, новый E9 устранил одну распространенную проблему: нежелательную вибрацию в верхней части плит. Это единственная машина на рынке, которая предотвращает вибрацию без механических процедур.
«Вибрация традиционно снимается путем проделывания отверстий в плитах. E9 может предотвратить образование вибрации и исключает потребность в излишней работе».
Возможность сохранить множественные параметры для одного пустотообразующего модуля — является следующей инновационной характеристикой. Раньше параметры были одинаковыми для каждого модуля.
«Заводы используют разные рецепты бетона в зависимости, например, от времени года. Теперь легко выбрать правильный рецепт среди сохраненных параметров».
Количество бетона внутри машины необходимо знать обязательно. Теперь оператор может сразу увидеть на экране количество, и ему не надо заглядывать внутрь экструдера. Лазание по машинам всегда несет в себе серьезную опасность, а безопасность является самым важным правилом компании Elematic.
«Нас спрашивают, почему так сложно забираться на наши машины. Это потому что мы не хотим, чтобы наши клиенты забирались на них. Это, прежде всего, вопрос безопасности. Мы хотим минимизировать эту необходимость».
Например, присоединить и отсоединить подъемные крюки можно не забираясь на машину. Обе стороны машины скользкие, без крюков или лестниц, способных вызвать возможную опасность. Когда машина включается, вместе с ней включается сигнал оповещения. Все цепные передачи, а также кабельные барабаны — защищены, чтобы предотвратить возможное попадание рук или пальцев. Также колеса имеют блокираторы для препятствования попадания ног оператора. Безопасность является приоритетом в каждой детали.
или