Регулируемый экструдер решает основную проблему всех американских производителей сборного железобетона

Компания Mid-States Concrete Industries столкнулась с проблемой, которая на самом деле очень распространена во всех Соединенных Штатах. Помимо того, что конструкция многопустотных плит имеет свою специфику в США, монтаж плит на строительной площадке также осуществляется по-другому, в сравнении, например, с Европой. В конце системы плит перекрытий обычно оставляется узкое пространство при использовании стандартных плит. Европе также используются продольно-отрезанные плиты, но не очень узкие, так как заполнение таких оставшихся пустых пространств происходит монолитным методом. В США подрядчик ожидает, что производитель сборного железобетона разделит стандартные плиты на узкие и доставит их для монтажа на объект. Именно поэтому компании Mid-States Concrete Industries постоянно необходимо огромное количество узких плит или, как их называют, заполняющих плит нестандартной ширины.

Существует и еще места, где узкие заполняющие плиты пользуются большим спросом. Узкие плиты особенно полезны при строительстве малых жилых домов, а также в таких трудных зонах объектов с многопустотными плитами, таких как мезонины. Самые большие расходы на строительной площадке для подрядчика, который использует многопустотные плиты, – это расходы на кран. С уменьшением размера крана и более частым использованием узких плит для небольших работ, подрядчик и клиент значительно экономят свои деньги.

Традиционно, производство нестандартных ширин многопустотных железобетонных плит означает огромное количество резок продольной пилой, что требует много времени, и является шумной и пыльной работой. Результат – это плита с краями, разрезанными пилой, которые не выглядит так же хорошо как края, отделанные машиной. Кроме того, шум и пыль вызывают проблемы безопасности и здоровья на рабочем месте.

«Это очень распространено, и я бы назвал это проблемой. Когда вы отрезаете часть из 1,2 метровой секции, образуется много отходов, потому что другую часть вам нужно выбросить. Компания несет расходы от этой операции примерно 10 000 – 20 000 долларов США в неделю», — говорит Майк Вольф, вице-президент по безопасности и эксплуатации заводов компании Mid-States Concrete Industries.

Новый регулируемый экструдер Elematic  — модифицированная версия экструдера серии E9 — полностью решает эту проблему. Специальное сопло и еще несколько других деталей, добавленных к стандартному экструдеру E9, позволяют одновременно формовать две плиты разной ширины на одной производственной линии. Возможно разделить стандартную плиту на две идентичные или две несимметричные плиты. Многопустотные плиты различных размеров можно выгодно производить с меньшими затратами времени и усилий. С базовой установкой можно производить плиты шириной от 600 мм до 2 400 мм, толщиной от 160 до 500 мм, и длиной до 24 м.

Компания Mid-States Concrete Industries получила регулируемый экструдер в июне 2017 и сразу начала производство. « Новый экструдер реагировал не только на конкретную потребность нашей компании, но также и на конкретные потребности, которые имеет каждый производитель многопустотных плит в Соединенных Штатах», — резюмирует Вольф.

Преимущества этого новшества очевидны:

• Уменьшение отходов
• Значительная экономия расходов
• Увеличение коэффициента использования площади завода
• Качество поверхности и краев узких плит
• Меньше различия изгиба
• Трудоемкая, шумная и пыльная резка пилой не нужна
• Повышение безопасности и снижение риска травматизма на рабочем месте