«Обеспечение максимальной добавленной стоимости для наших клиентов всегда приоритет номер один», — резюмирует стратегию Elematic Матс Юнгар.
Следуя этому обещанию, новая версия основного продукта Elematic – экструдера E9 – гарантирует строительному бизнесу значительно более высокую производительность.
«С помощью новейших технологий можно повысить мощность на 50 % по сравнению с аналогичными инвестициями раньше. Кроме того, возможно достичь до 10 % экономии трудозатрат при помощи хорошо функционирующих инструментов по планированию производства, таких как наш FloorMES. С этими инструментами наши клиенты повышают свою конкурентоспособность», — говорит Юнгар.
Но фокус на клиентах – это не только усовершенствование продукции. Это также разработка всей цепочки от самого первого контакта с клиентом до конца жизненного цикла завода ЖБИ. Примером из области продаж является разработка коммерческих предложений. «Теперь мы можем предложить чертежи компоновки завода в формате 3D, который обеспечивает наглядную, конкретную и реалистичную картину того, как совмещаются различные детали производственной линии и ее окружение».
«Это улучшает наше обслуживание клиентов в ключевой момент их процесса принятия решений».
Кроме того, команда обслуживания клиентов Elematic вносит свой вклад в укрепление клиентского опыта. Команда специалистов по продажам запасных частей, складам, закупкам и системам продолжает разрабатывать новые процессы для поставки запасных частей и быстроизнашивающихся деталей, чтобы вывести точность доставок на совершенно новый уровень.
Смена поколений ускоряет цифровизацию
Чтобы оставаться на переднем плане цифровизации, Elematic открыла в феврале совершенно новый отдел по программному обеспечению. Расположенная в г. Тампере, Финляндия, команда специалистов по программному обеспечению разрабатывает интеллектуальное программное обеспечение для гарантирования бесперебойного потока данных от проектирования до производства.
«Строительная отрасль всегда была консервативной и медленно адаптирующейся к цифровизации. Так как процесс проектирования уже в основном оцифрован, поток данных для производства должен быть более интеллектуальным. Новое программное обеспечение направлено на то, чтобы охватить эту сферу деятельности, реагируя на потребности наших клиентов», — объясняет Юнгар.
«Цифровизация будет набирать скорость в течение ближайших нескольких лет, поскольку в строительных компаниях происходит необходимое повышение производительности и смена поколений. Новые поколения смогут использовать бесчисленные возможности, предоставляемые цифровизацией, для улучшения процессов заводов ЖБИ и повышения их эффективности».
Для дальнейшего развития автоматизации в отрасли компания Elematic разработала новую версию системы планирования ресурсов предприятия для управления цифровым заводом ЖБИ. Система Plant Control включает в себя инструменты планирования производства, его исполнения и мониторинга, а также объединяет различные рабочие процессы в цифровом виде, что позволяет полностью автоматизировать производство вместе с оборудованием нового поколения.
«Мы считаем, что цифровизация – это решение, которое позволит улучшить качество продукции. С полностью автоматизированными машинами можно устранить риски человеческих ошибок. И одновременно повышается общая безопасность завода».
Строительная отрасль все еще борется с ограниченным количеством специалистов. Нехватка образованных рабочих может создать проблемы на стройплощадках. Это подчеркивает важность использования автоматизированных процессов.
На 5 400 тонн меньше выбросов СO2
Вопросы экологии постоянно бросают вызов развитию строительной отрасли. Использование природных ресурсов, объем выбросов и воздействие на окружающую среду в целом – это разные аспекты, которые необходимо учитывать.
«Ужесточение экологических норм постоянно создает новые рынки для отрасли сборных железобетонных конструкций», — подчеркивает Юнгар.
Преднапряженные пустотные плиты представляют собой хороший пример эффективного использования исходных материалов в заводских условиях – они обеспечивают экономию бетона до 45 % по сравнению с плоской монолитной плитой с арматурой. Одновременно количество предварительно напряженной стали может быть сокращено на 30 %, благодаря более низкому собственному весу. В квартире среднего размера это означает экономию 14,4 т бетона и 275 кг стали.
В общем, производство в заводских условиях экономит исходные материалы, и с новыми решениями, ориентированными на это, эффективность использования сырья постоянно повышается. Недавней разработкой компании Elematic в этой области является новый автоматический модификатор E9 для маркировки и выполнения отверстий в пустотных плитах. Модификатор образует отличную рабочую пару с новым экструдером Elematic E9 – вместе они обеспечивают умную систему рециркуляции, которая может эффективно подавать удаляемый бетон обратно в производственный процесс. В результате завод среднего размера по производству пустотных плит 300 000 м2 в год может уменьшить количество выбросов CO2 на 5 400 тонн.
Урбанизация продолжает создавать новые рынки
В настоящее время Северные страны и Нидерланды являются мировыми лидерами в области строительства из сборного железобетона. В течение длительного времени наблюдался постоянный рост компаний по производству сборных железобетонных изделий, и эта тенденция была обусловлена урбанизацией и необходимостью механизации строительной отрасли. Урбанизация, которая продолжает оставаться сильным мегатрендом во всем мире, и в будущем создаст повышенный спрос на технологии сборного железобетона.
«Сейчас коронавирус влияет на строительный бизнес. Однако, в долгосрочной перспективе, использование технологий сборного железобетона будет расти, так как производительность и цифровизация необходимы для удовлетворения потребности в достойном жилье», — прогнозирует Матс Юнгар.
