Место рождения Зеленого качества

Персонал в спецодежде, защитных очках, кепках и ботинках, трудится в производственном цехе. Эти механики и электрики знают, как изготавливать экструдеры, модифаеры и линии по производству стеновых панелей Acotec. Здесь производится сборка модулей, электрификация машин, замеряются и проверяются десятки деталей. Кроме того, в этом цехе изготавливают также магниты для производства стеновых панелей.

В Финляндии расположено два предприятия Elematic. В г. Рийхимяки завод специализируется на производстве стальных элементов – на нём изготавливают формы, выполняют окраску и сварку. В г. Акaа расположен сборочный цех, он был открыт в 2015 году рядом с главным офисом компании Elematic. Конечно, производство существовало и до этих новых производственных помещений.

Окрашенные, сваренные и обработанные детали от около 200 субпоставщиков попадают в производственный цех через большую дверь на одном конце цеха, а готовые к использованию машины выходят из цеха через другую дверь на противоположном конце.

Каждый месяц здесь собирают около двадцати машин. Бетонотранспортная бадья может быть собрана и электрифицирована за 60 часов, а автоматическая пила E9 занимает около 500 рабочих часов. Комплектные машины поставляются по всему миру, в разные части Европы, на Ближний Восток, в Азию и Северную Америку.

Производственный цех напоминает игру Tetris с постоянным входящим потоком деталей от поставщиков и исходящим потоком готовых машин для производителей сборного железобетона, которые должны вовремя получать свое новое оборудование.

«Одна из самых важных и сложных задач в моей работе – следить за тем, чтобы мы всегда были в графике. Мы должны вовремя получать входящие детали, машины должны быть вовремя доставлены заказчикам, а качество компонентов должно соответствовать установленным требованиям», — говорит Мика Рантасало, менеджер по производству сборочного цеха.

Как только машина готова и протестирована, она упаковывается и отправляется на завод заказчика. Логистика и разгрузка являются неотъемлемой частью высококлассного сервиса.

«Мы стремимся как можно лучше обслуживать производителей сборного железобетона. Мы производим все настройки и регулировки, которые можно выполнить здесь, чтобы запуск машины был максимально простым на заводе. Я горжусь своей командой и хорошим командным духом, который мы имеем здесь. Особенно хорошо то, как люди делятся своим ноу-хау со своими коллегами», — говорит Рантасало.

Хейкки Хелл, механик

1. Я собираю сопловые устройства для экструдеров. Самая сложная часть – сделать внутреннюю часть коробки передач. Хорошее качество можно обеспечить только очень точной работой.
2. Я горжусь тем, что из нашего цеха выходят только первоклассные продукты. Мы почти не получаем рекламаций.

Тейя Хейккиля, электрик

1. Мой опыт работы – 12 лет. Я оборудую электрошкафы для бетоносмесительных узлов и знаю насквозь все этапы производства.
2. Я горжусь тем, что мое мастерство проявляется в конечном продукте. Я начинаю с чистого листа и создаю продукт, который работает. Это заставляет меня чувствовать, что я преуспела.

Мика Ууситало, механик

1. Я выполняю контроль качества пил для распиловки пустотных плит и проверяю, чтобы тележка поперечного перемещения была уравновешена. Работа требует полной сосредоточенности на всех стадиях.
2. Я горжусь тем, что могу собственными руками улучшить качество машины.