Как избежать образования трещин в железобетонных изделиях?

Бетон всегда сжимается во время затвердевания, и это может вызвать поперечные трещины в плитах. Это довольно типичное явление. Лучший способ избежать растрескивания ‒ это снятие напряжения прядей, как только бетон достигнет необходимой прочности.

Другой широко используемый способ среди производителей ЖБИ состоит в том, чтобы сделать одну или две резки свежих плит на каждом стенде во время процесса формования. Это будет означать некоторую дополнительную работу и потери, но, все-таки, рез по свежему бетону того стоит. Если даже одна плита будет отбракована из-за трещин, то эти затраты будут намного выше, чем при выполнении свежих резок.

Как правило: чем больше напряжения мы прикладываем к плите, тем чаще происходит растрескивание и тем больше смысла имеют свежие резки.

Покрытие плит сразу после формования очень важно, так как оно предотвращает слишком быстрое или неравномерное высыхание.

Также важно избегать слишком высокой или неравномерной температуры во время процесса затвердевания. Рекомендуемая температура при затвердевании ‒ 45 — 50 С°, максимальная 60 С°.

Разница между температурами верхней и нижней поверхностей в процессе затвердевания может привести к образованию трещин.

Нагрев формовочного стенда является одним способом оптимизации температуры. Например, здесь, на Ближнем Востоке, где я работаю, принято нагревать стенды в зимние месяцы.

Я рекомендую использовать испытанную и проверенную систему контроля температуры и определения оптимального времени распалубки, например, такую как систему измерения зрелости Elematic.

Слишком высокая сила предварительного напряжения ‒ это еще одна типичная причина растрескивания плит. Логически, лучшим решением этой проблемы является поддержание предварительного напряжения плит на умеренном уровне. Стандарт ‒ 3/8” пряди для небольших плит и ½” пряди для больших. Иногда производители ЖБИ хотят достичь большей грузоподъемности и растянуть пряди до ½” для небольших плит и 5/8” для больших. Это приводит к слишком высокому предварительному напряжению по сравнению с прочностью бетона, что увеличивает риск образования трещин.

Процесс предварительного напряжения снижает расход стали. Из-за этого факта в некоторых странах пытаются достигать максимальной прочности плиты при минимуме стали, что приводит к высокому напряжению. В Европе допустимая сила предварительного напряжения ограничена до 900 — 1100 МПа.

Типичным типом трещины, связанным с предварительным напряжением, является паутинка трещин. Это можно избежать, не используя предварительно напряженные пряди слишком большого диаметра по отношению к толщине плиты.

В случае максимального уровня предварительного напряжения использование верхних прядей может также предотвратить образование паутинок трещин, так как они балансируют натяжение в плите.

Резка плиты ‒ это критическая рабочая фаза, так как во время резки плита изгибается и скручивается, что может привести к появлению паутины трещин.

Способ, которому я научился у производителей ЖБИ, заключается в установке так называемого противовеса поверх плиты во время резки. Тяжелый противовес, помещенный в середину плиты, балансирует плиту и предотвращает натяжение, которое может вызвать растрескивание.

Кроме того, убедитесь, что бетон достаточно твердый, прежде чем начинать фазу резки.

Я также советую использовать 2 или 3 программу пилы Elematic при резке высоконапряженных плит.

Неправильное хранение ‒ еще одна возможная причина продольного растрескивания. Как правило, растрескивание происходит в самой нижней плите штабеля при хранении. Таким образом, создание меньших штабелей для хранения ‒ это самый простой способ решить эту проблему. Правильный размер штабеля зависит от толщины и длины плит.

Пол склада должен быть твердым и ровным.

Любая ошибка в проектировании плиты или неправильная настройка экструдера иногда могут вызывать проблемы.

Если нижняя или верхняя толщины пустот в плите является слишком тонкими, втулки находятся вне правильной осевой линии.

Поэтому важно регулярно проверять настройки экструдера, чтобы гарантировать хорошее качество изделий, и таким образом избежать растрескивания и других проблем.