Модификатор нового поколения E9 ‒ это совершенно новое оборудование, и со своим предшественником имеет общее только название. E9 выкапывает отверстия и углубления, сверлит водоотводные отверстия и автоматически наносит всю необходимую маркировку, как только данные плит переданы в систему. Потери и жалобы уменьшаются, когда человеческие ошибки сведены к минимуму.
По словам директора по продуктам, технологии для производства плит перекрытий, г-на Яни Эйлола, модификатор Е9 имеет универсальные функции и надежную автоматику. E9 выкапывает отверстия с помощью механических сменных копающих захватов точно в соответствии с проектными чертежами.
«Поскольку он автоматизирован, модификатору не нужен оператор, и все места отверстий или отметок наносятся лазером. В узле копающего устройства теперь есть место для двух захватов, чтобы выполнять отверстия разных размеров. Копание более точное и эффективное, так как оборудование автоматически меняет копающие захваты в середине стенда», — объясняет Эйлола.
Если рабочая фаза прерывается по какой-либо причине, модификатор сможет возобновить работу с последнего места.
Переработка экономит исходные материалы
Многие производители используют трудоемкий метод всасывания для создания отверстий, при котором вода потом смешивается с извлеченным бетоном. В этом случае бетон не может быть переработан. С помощью модификатора E9, используя механическую технологию копания, остаточный бетон теперь может быть автоматически возвращен в бункер экструдера. В дополнение к потреблению меньшего количества сырья, этот метод экономит на затратах на дробление или сбор отходов. Выбросы CO2 также сокращаются, поскольку переработка свежего бетона снижает потребление цемента до 1 000 тонн в год.
«Когда выбрана функция рециркуляции, оборудование гарантирует, что бетон будет переработан в течение установленного времени. Чем больше отверстий, тем больше экономия, благодаря большему количеству переработанного бетона», — говорит Эйлола.
Новый модификатор E9 может значительно сэкономить деньги за счет снижения трудовых и материальных затрат. Удовлетворенность работой на заводах также повышается, когда сокращается объем тяжелых работ.
Разносторонняя маркировка с лазерной точностью
Матричная печатающая головка идеально точно наносит маркировку. Будь то информация о плите или линии резки, печатающая головка наносит маркировку также и на боковой стороне плиты. Печатающая головка и сверло находятся в одном узле. Водоотводные отверстия можно просверлить прямо через свежую плиту.
«Сжатый воздух, продуваемый через сверло, сведет заклинивание к минимуму. На некоторых заводах есть узкие места в производстве на посту по сверлению. Преимущество этой технологии заключается в том, что стенд может освободиться быстрее, так как не требуется дополнительное сверление», — скажет Эйлола.
Система FloorMES ‒ нервный центр оборудования
Система FloorMES является частью системы управления заводом Elematic Plant Control, предназначенной для заводов ЖБИ. Обновленная система управления производством FloorMES состоит из трех частей: управления машиной, модуля планирования и составления графиков, модуля мониторинга. Система управления машиной FloorMES является неотъемлемой частью работы модификатора E9 и может быть расширена дополнительными модулями. Все модули и оборудование слаженно работают вместе.
По словам Эйлолы, удобство использования программного обеспечения было одной из главных целей. «Программа очень логична, а символы легко понять. FloorMES ‒ это отличный инструмент управления производством и работой, который можно использовать для оптимизации производства», — обещает Эйлола.
Благодаря своему новому уровню автоматизации модификатор E9 станет комплектным узлом, который обеспечивает широкий спектр экономических выгод, как в производстве, так и в конечном изделии высшего качества.
