Более легкие и прочные изделия с сокращенным количеством цемента в составе

В конце 1970-х годов компания Elematic запустила проект по снижению уровня шума при уплотнении бетона. В 1985 году технология уплотнения со сдвигом вышла в серийное производство, и была запущена первая подобная установка. Подобная технология не требует наличия вибрации. Бетонная смесь проходит через шнеки, толкающие ее вперед. Уплотнение происходит, когда смесь выталкивается под давлением, создавая напряжение при сдвиге.

«В настоящее момент уже четвёртое поколение нашей технологии экструдера вышло на рынок. Мы активно собирали отзывы клиентов на протяжении всего этого времени», — говорит технический директор компании Elematic, Ласси Ярвинен (Lassi Järvinen).

В середине восьмидесятых годов установка первого поколения позволила уменьшить шум, производимый при уплотнении бетона. Но качество плит осталось таким же, как и при использовании технологии вибрации. В 1989 году у следующего поколения технологий уплотнения со сдвигом наблюдалось значительное увеличение срока службы. Третье поколение в 1995 году обладало более совершенным схватыванием арматурных прядей к бетону и размещением прядей, что привело к уменьшению количества бракованных плит. Более высокий показатель степени сдвига позволил соблюдать точность размеров конечного продукта.

«В то же время, мы избавились от дополнительного веса в плитах», — объясняет Ярвинен. «Благодаря оптимизированному весу производитель сборного железобетона может сэкономить до 1,000 м3 бетона на 100,000 м2 производства».

Нынешнее поколение уплотнения со сдвигом – экструдер E9 – увидело свет в 2010 году, когда появилась новая запатентованная конструкция шнека, в результате чего были получены большая мощность сдвига и значительно более низкий уровень расхода цемента.

Цемент составляет до 70% общей нагрузки CO₂ сборного элемента. Оптимизация содержания в изделии цемента за счет эффективного уплотнения играет важную роль в сокращении выбросов CO₂ при изготовлении железобетонных изделий. Эта ситуация беспроигрышна: меньший расход цемента сопровождается сокращением объемов выбрасываемых отходов.

«Благодаря оборудованию Elematic заказчик сможет использовать на 100 кг меньше цемента на кубический метр бетона», — говорит Ярвинен. «Средства, инвестируемые в экструдер, окупятся через один год. В течение последних 30-ти лет нам удалось уменьшить вес конечного продукта примерно на 10-15 кг на квадратный метр». При глобальном производстве плит в объеме 10 млн м2 в год создается значительная экономия материальных средств. Благодаря эффективности сдвига конечный продукт получается более прочным и легким.