Чем качественнее формовочные поддоны, тем качественнее стеновые панели

Формовочные поддоны играют важнейшую роль в придании формы и влияют на внешний вид стеновой панели. Различия в размере, форме и отделке поверхности панелей зависят от их архитектурной функции и эффекта. Высококачественные формовочные поддоны могут помочь в достижении этих целей, обеспечивая при этом бесперебойное и надежное производство.

Качество формовочного поддона имеет большое значение, так как любые дефекты на нем будут видны на конечном изделии. Сегодня сборные стеновые панели поставляются с различными типами отделки поверхности: от обычного серого бетона до окраски, рисунков, обнаженных заполнителей или плиточного покрытия. Любые углубления или неровности на поддоне могут привести к волнистым поверхностям панелей, которые неправильно отражают свет и, тем, самым подрывают желаемый архитектурный эффект. Другая проблема, которая может возникнуть в результате использования недостаточно надежных и некачественных формовочных поддонов — это кривизна панелей, которую дорого и сложно исправить на строительной площадке.

Качественно изготовленный формовочный поддон помогает улучшить не только надежность и стабильность производства панелей, но и эффективность самого производственного процесса. Формовочные поддоны должны быть жесткими, иметь точные геометрические размеры и быть равномерно плоскими по всей площади формующей поверхности, для получения прямолинейных, плоских и ровных панелей. Прочные поддоны, сохраняющие свою форму, можно безопасно использовать в циркуляционных линиях, без риска , что они погнутся и повредят изделие или остановятся на производственной линии, что делает их отличным долгосрочным вложением.

«Технология должна быть высококачественной, надежной и долговечной, чтобы удовлетворять требования клиента к конечному изделию», — говорит Тони Койтмаа, директор по продуктам, Стеновые технологии Elematic.

Койтмаа отвечает за технологию производства стеновых панелей, включая формовочные поддоны, которые используются для изготовления различных типов сборных стеновых панелей. Формовочный поддон состоит из рамы и гладкого стального поверхностного листа, на котором перед формованием можно разместить боковые борты, дверные и оконные проемообразователи с магнитами. В зависимости от уровня автоматизации и эффективности производства, технология варьируется от простых опрокидывающихся формовочных поддонов, до технологических линий со стационарными формовочными поддонами и высокоавтоматизированных технологических циркуляционных линий, где формовочные поддоны перемещаются между различными постами производственного процесса.

В компании Elematic заранее определенные процессы и надлежащая документация на протяжении всего производственного процесса обеспечивают стабильность производства и контроль качества, а также позволяют проводить проверку после производства.

Каждый формовочный поддон начинает свой путь на чертежной доске, где, в соответствии с требованиями, определяют допуски размеров. Как правило, формовочные поддоны поставляются клиентам как часть более крупного комплекта оборудования, состоящего из производственной линии или комплектного завода, оптимизированного для производства панелей определенных типов, размеров и объемов.

«Требования определяются отдельно по каждому конкретному проекту. Например, количество гидравлических цилиндров опрокидывающегося поддона зависит от его размеров. Часто клиенты хотят получить формовочный поддон максимальных размеров, который позволит им одновременно формовать две или три стеновые панели», — рассказывает Койтмаа.

После завершения составления производственного плана, специалисты отбирают сырьевые материалы и доставляют их на завод по производству формовочных поддонов. Для мирового рынка все формовочные поддоны Elematic  изготавливаются в городе Рийхимяки, Финляндия, а для местного рынка — в городе Алвар, Индия. Мы изготавливаем формовочные поддоны только из прочной высококачественной стали с отличным качеством отделки поверхности.

После того, как получены, проверены и задокументированы сырьевые материалы, начинается производство. Для изготовления высококачественных формовочных поддонов требуются специальные знания и мастерство.

«У нас есть очень хорошие, точные по размеру стапели, на которых мы изготавливаем формовочные поддоны. Но самое главное, у нас есть высококвалифицированные специалисты, которые могут изготавливать прямые и ровные, соответствующие требуемым допускам размеров, формовочные поддоны. Требуются годы опыта, чтобы овладеть необходимыми навыками сварки и отпуска стали», — говорит Миска Кулмала, менеджер по производству на заводе Elematic в городе Рийхимяки.

По словам Кулмалы, это особые навыки, которые не преподаются  ни в одной школе, и поэтому, единственный способ выучить их — работать вместе с более опытными коллегами. Кроме того, для работы требуется особый вид таланта и понимание деталей.

Важнейшим этапом изготовления формовочных поддонов является сварка рамы, к которой крепится стальной поверхностный лист. Это должно быть сделано очень тщательно, так как любые ошибки повлияют на плоскостность верхней поверхности и их будет трудно исправить. Например, допустимое отклонение от плоскостности верхней поверхности для большого формовочного поддона размером 3,5 х 8 м составляет всего пару миллиметров.

«Каждый поддон проверяют как минимум дважды с помощью оптических измерительных приборов. Первая проверка проводится, когда готова рама, а вторая проверка — после того, как стальной поверхностный лист будет к ней прикреплен. При необходимости любые вмятины, неровности или волнистость будут выправлены с помощью отпуска стали », — объясняет Кулмала.

После прикрепления к раме стальной поверхностный лист выравнивается с помощью очень точного и полностью автоматизированного шлифовального станка с цифровым управлением. Окончательная проверка каждого формовочного поддона проводится перед антикоррозионной обработкой и доставкой клиентам по всему миру.

Elematic обеспечивает техническое обслуживание на протяжении всего срока службы формовочных поддонов Elematic. Свидетельством качества формовочных поддонов, изготовленных компанией, является то, что некоторые из старейших поддонов, поставленных еще в 1970-х, все еще используются в производстве сборного железобетона во всем мире. «Благодаря проверкам и общему контролю качества, нам не предъявляли никаких жалоб относительно плоскостности и прямолинейности формовочных поддонов. При правильном обслуживании, их срок службы составляет от 30 до 40 лет », — заключает Тони Койтмаа.