Сокращение бетонных отходов при производстве пустотных плит
![Extruder E9](https://www.elematic.com/uploads/2021/02/1caea73b-e9_lowres-1024x780.jpg)
С помощью нового экструдера E9 и модификатора E9 можно сократить количество отходов бетона при производстве пустотных плит, обеспечив его переработку в ходе производственного процесса.
Устойчивость всегда была приоритетом бетонной отрасли. Поиск новых, более надежных и эффективных способов работы не только уменьшит экологический след от использования бетона, но и позволит сэкономить.
Пустотная плита уже сейчас является одним из самых устойчивых продуктов в строительстве. Во время ее производства задействуется до 45 % меньше бетона и на 30 % меньше стали.
В основном, на сегодняшний день, пустотные плиты популярны в строительстве многоэтажных зданий – жилых, коммерческих, офисных и промышленных.
Нередко их используют и для возведения вертикальных или горизонтальных установок, таких как стены и шумовые барьеры.
Широкую популярность на рынке пустотным плитам обеспечивают длинные пролеты, благодаря которым при строительстве потребуется меньшее количество несущих стен, что существенно увеличит возможности для изменений пространства в будущем.
Последствия расточительности
«Во время традиционного производства пустотных плит бетон, который остается после выполнения отверстий и углублений для проводов ОВК и сантехники, выбрасывается. Подумайте, сколько цемента и других инертных материалов мы теряем из-за этого. Затем добавьте к этому транспортные и другие смежные расходы, и вы поймете, во сколько это обходится компании», — объясняет Яни Эйлола, директор по продуктам, технологии для производства плит перекрытий компании Elematic.
Инновационная технология от компании Elematic позволяет заводам ЖБИ существенно сократить эти траты. «Экструдер Е9 – это удобное и эффективное решение для формования пустотных плит. Вместе с модификатором E9, который выполняет необходимые отверстия в свежем бетоне, экструдер E9 автоматически перерабатывает бетон и возвращает его обратно в производственный процесс», — добавляет он.
Как это работает
Модификатор оснащен копающим устройством, которое перемещается вверх-вниз, «откусывая» куски от плит и относя их в мусорный бункер, из которого они потом будут разгружены в приемный бункер экструдера. Поскольку модификатор механический, для копания ему не требуется вода или химические вещества.
На следующем этапе бетон, с помощью винтового конвейера, подается в бункер экструдера, где ему предстоит смешаться с другим свежим бетоном. Процесс переработки полностью автоматизирован и проходит с высокой скоростью, благодаря чему полученный бетон сохраняет все основные характеристики и качество.
«Ручная переработка бетона, в отличие от той, что проделана оборудованием Elematic, не может гарантировать сохранение изначального качества материала в конечном продукте. Кроме того, автоматизированная переработка гораздо безопаснее и требует привлечения меньшего количества рабочих», — отмечает Эйлола.
Уменьшение затрат и углеродного следа
По оценкам Яни Эйлола, переработка бетона с использованием экструдера и модификатора может сэкономить среднему заводу ЖБИ около 135 000 евро в год. «На бетон приходится 50 % производственных затрат. Таким образом, если уменьшить его использование хотя бы на 10 % – это уже значительно повлияет на конечную стоимость реализации проекта. Экономия будет особенно заметна, если сравнивать полученные результаты с теми, что были получены раньше, когда применялись другие способы переработки, – например те, которые включают вырезанный из концов плит бетон или оставшийся от производства узких плит».
Кроме того, переработка бетона способствует снижению углеродного следа завода ЖБИ. С ее помощью только на территории ЕС можно добиться снижения выбросов CO2 с заводов ЖБИ на 540 000 тонн в год.
«Экструдер и модификатор действительно могут помочь производителям сборного железобетона оптимизировать производство, не рискуя безопасностью, качеством и экологичностью», — отмечает Эйлола.
Переработка бетона с использованием экструдера и модификатора может сэкономить среднему заводу ЖБИ около 135 000 евро в год.
![Jani Eilola](https://www.elematic.com/uploads/2021/03/5930d5c4-elematic_akaa_14-320x259.jpg)
![Concrete recycling system for precast hollow core slab production](https://www.elematic.com/uploads/2021/02/38ac0d94-elematic_extrudermodified_e9-1920x1253.png)
Полностью автоматизированная переработка бетона с экструдером E9 и модификатором E9
Новый дизайн
- Нет необходимости высоко поднимать бункер
- Приемный бункер в новом экструдере E9 2019
- Распределитель имеет автоматический режим
Неизменно высокое качество плит
- Возможна установка определенного лимита времени для рециркуляции, т. е. < 20 мин.
- Используемый бетон постепенно вводится в бункер экструдера, где он смешивается со свежим бетоном
Меньше остаточного бетона
- Новый копающий механизм с линейным перемещением челюсти уменьшает количество остающегося на стенде бетона
Do you have questions? Please contact us.
или