Создание мелких фракций
БСУ ATREX непрерывного действия с дробилкой улучшает производство ненесущих перегородок Acotec.
Новая, инновационная БСУ с дробилкой предлагает решение для сырьевых поставок при производстве ненесущих перегородок Acotec.
Новое решение позволяет использовать легкие заполнители с фракциями до 30 мм при производстве панелей Acotec. Таким образом, исчезает необходимость покупать заполнители с определенной фракцией или хранить несколько заполнителей с различными фракциями. Это способствует значительной экономии и упрощает процесс производства, особенно на рынках, где заполнитель с мелкими фракциями не получил широкого распространения.
Керамзит, который используется для цементной смеси, производится по всему миру из натуральных материалов. Поэтому продукция из керамзита в разных странах может отличаться. Компоненты керамзита, как правило, являются более крупными, чем необходимо для мелкозернистой цементной смеси, используемой в производстве Acotec.
«Благодаря новой смешивающей установке заполнитель может быть непосредственно введен в работу производственной линии Acotec. В иных случаях перед производством необходимы отбор и дробление», — объясняет технический директор компании Elematic Ласси Ярвинен.
«Благодаря непрерывной работе, подача цемента может регулироваться в соответствии с потребностями производства, что уменьшает материальные потери.»
Хорошо испытанное смешивание
Процесс разработки нового решения стартовал в 2014 году, в то время, когда производственная линия Acotec от компании Elematic находилась в стадии разработки. Линия Acotec была представлена с тремя новыми уровнями по автоматизации и мощности — SEMI, PRO и EDGE, чтобы лучше удовлетворить потребности в различных районах земного шара.
Команда по разработке продукта компании Еlematic была знакома с преимуществами технологии ATREX, разработанной финской компанией Megatrex, во многих других отраслях.
По сравнению с обычной бетоносмесительной установкой, непрерывное действие и свойства одновременного измельчения и смешивания сделали ATREX интересным инструментом для улучшения доступности сырья при производстве перегородок Acotec.
Вскоре после первых встреч сотрудничество между компаниями Еlematic и Megatrex, оба со штаб-квартирой в Западной Финляндии на близком расстоянии друг от друга, началось с пробных испытаний.
«Первичные тесты проводились с различными цементными смесями, чтобы найти правильный размер ротора. Пилотная линия была затем установлена в помещениях компании Megatrex. На основе многолетнего опыта компании, тестирование проводилось по различным скоростям вращения и соотношениям смеси», — говорит Йоуни Сиркка, директор по разработке продукта в компании Еlematic.
«По результатам тестов подходящая смесь для производства Acotec была найдена. Было доказано, что непрерывный процесс производит заполнители с хорошим качеством, даже лучше чем традиционные методы смешивания.»
Инновационная, но проверенная технология
Являясь новой технологией в сфере производства сборного железобетона, технология ATREX хорошо зарекомендовала себя во многих других отраслях, в которых необходим непрерывный процесс измельчения, смешивания, дробления и диспергирования.
Изначально разработка технологии велась в Финляндии с 1990-х годов для лесной промышленности.
«Доказательство применимости технологии для процессов лесной отрасли стало важной вехой для нас в конце 1990-х», — рассказывает Миика Партанен, директор по сбыту из Megatrex. «Возможность выполнения непрерывных операций в сложных заводских условиях была хорошо протестирована, а также проверена долговечность роторов.»
Начиная с 2000-х годов, технология была внедрена в иные секторы – к примеру, в горную и биотехнологическую промышленность.
«Эта тщательно изученная и проверенная технология была использована при разработке узла ATREX для производства перегородок Acotec. Она имеет много общего с другими установками, к примеру, с технологией для диспергирования пигмента при непрерывном процессе образования суспензии, использующейся в лесной промышленности», — говорит Партанен.
«Представление нового применения оборудования с компанией Еlematic продвигается по умеренной, хорошо спланированной схеме», — рассказывает Ханну Виртанен, генеральный директор компании Megatrex.
Эффективные роторы обеспечивают оптимальный процесс
Оборудование ATREX пережило разнообразие развития на протяжении многих лет. Одним из замечательных новшеств стала новая коробка передач, представленной в 2000-х, поднимая передачу электроэнергии на новый уровень и значительно повышая энергетическую отдачу.
«Новая коробка передач позволила эффективным роторам работать с одним приводним двигателем, вместо двух. Работоспособность и пригодность к техническому обслуживанию оборудования стали лучше, и была достигнута от 30 до 40 процентов экономия энергопотребления», — говорит Партанен.
Производственная линия для любого размера инвестиций
Ненесущие стеновые панели Acotec изготавливают во всем мире на протяжении почти 30 лет при помощи производственной линии Acotec компании Elematic.
Панели имеют различные преимущества: отличные звуковые характеристики, высокие показатели влагостойкости и простота в установке.
Производственная линия, разработанная и изготовленная компанией Elematic, в прошлом году была представлена в трех новых уровнях автоматизации и мощности.
Линия SEMI с производственной мощностью 80 м2 в час — простая линия с интеллектуальным сочетанием ручного и автоматизированного управления ключевыми процессами. Линия PRO предлагает среднюю производительность 100 м2 в час и автоматизированные функции для всех основных процессов. Линия EDGE представляет собой полностью автоматизированное производство с максимальной мощностью в 120 м2 в час, управляемое только двумя операторами.
Производственные линии могут быть разработаны для любого спроса на основе различных уровней.
Acotec и ATREX: https://youtu.be/G1iD6vNwq7g