Скажите «нет» дорогостоящим простоям – сказав «да» профилактическому обслуживанию

Каждый завод, технология и оборудование имеют свой оптимальный срок службы. То же самое относится и к компонентам автоматики. Конечно, срок эксплуатации можно продлить при помощи регулярного ухода, но в конечном итоге новое оборудование всегда будет работать лучше, чем старое. В эпоху, когда конкурентоспособность производства зависит от технологии, умное интегрированное обновление всех производственных компонентов становится крайне важным.

В течение всего 2017 года специалисты Еlematic будут связаться с заводами, использующими устаревшие технологии, чтобы помочь им избежать таких проблем, как простои производства. Мы хотим убедиться в том, что наши клиенты могут доверять своему оборудованию, а машины соответствуют современным требованиям и работают максимально эффективно.

По словам сервисного инженера Elematic Арто Хайконена, работа уже стартовала. «Мы уже начали отправлять информацию заводам с устаревшими технологиями. В рамках этой кампании мы планируем охватить все заводы, чье оборудование было изготовлено в 2003 году и ранее», – говорит специалист.

В 2004 году для управления технологическим процессом стала использоваться новая система на основе программируемого логического контроллера (ПЛК). Ремонт устаревшего оборудования теперь стал невозможен, поскольку предыдущей технологии слишком много лет, и запчасти для него больше не выпускаются.

Простой производства может продлиться несколько часов или дней. А может с легкостью затянуться на несколько недель.

«Это может обернуться большими потерями. Если строительный объект вынужден ожидать поставок железобетонных изделий, возможны штрафы», – предупреждает Арто Хайконен.

Конечно, производителям сборного железобетона выгоднее заранее позаботиться о возможных проблемах и исправлять их прежде, чем возникнут дорогостоящие осложнения. Однако плановая профилактика предполагает гораздо большее, чем просто ежедневные осмотры. Она также включает систематическую, заранее спланированную модернизацию оборудования – как механики, так и автоматики.

Компания Еlematic готова взять на себя заботы о надежности производства и предлагает производителям сборного железобетона договоры на сервисное обслуживание.

«Наш договор на обслуживание включает посещения завода – 10 дней работ, включая время поездок, осмотр машин и оборудования, а также обучение персонала. Кроме того, клиент получает скидки на запасные и быстроизнашивающиеся части», – говорит Арто Хайконен.

Разумеется, заказать техосмотр можно и не имея договора на обслуживание. Однако с договором это будет выгоднее, поскольку пакет включает скидки. Во время посещения завода сервисный инженер устраняет текущие проблемы, а также информирует клиента о том, какие компоненты могут вызвать проблемы и должны быть заменены в ближайшее время.

Что же касается ежедневных проблем, то их оперативно решает служба техподдержки компании Еlematic. Специалисты могут выявлять и устранять неисправности как удаленно – путем онлайн-подключения к оборудованию, так и с выездом на объект.

Не только старые, но и современные заводы нуждаются в профилактике. Если вы хотите серьезно подойти к планированию профилактического обслуживания, специалисты Еlematic могут предоставить вам предложения, графики и методические рекомендации по инвестициям с краткосрочной или долгосрочной перспективой.