Новые линии для производства стеновых перегородок с разными уровнями автоматизации и мощности
Легкие ненесущие бетонные перегородки Acotec производятся на 60 заводах по всему миру уже более 30 лет. Теперь проверенная технология представлена в трех разных уровнях, отличающихся степенью автоматизации и показателями производительности. Разработка данной технологии была основана на долгосрочном диалоге с клиентами компании со всего мира.
В разных странах мира спрос на сборные железобетонные изделия, как и особенности работы наших клиентов, очень сильно различается. В зависимости от необходимого уровня автоматизации и оптимальной производительности можно выбрать один из трех технологических уровней. Теперь технологическая линия может быть спроектирована под любой размер инвестиций и при этом обеспечивать легкое и экономически эффективное производство на одной из линий – SEMI, PRO или EDGE. «Зачастую отличной технологией для старта является линия Elematic PRO. На ней всегда есть возможность усовершенствования путем установки дополнительного оборудования», – говорит Яни Эйлола, менеджер по продукту в компании Elematic.
Линия SEMI обеспечивает автоматизацию ключевых производственных процессов, производительность 80 м2 в час и работает под управлением 5-6 операторов. Линия PRO обладает большей степенью автоматизации и мощностью производства 100 м2 в час, 2-4 оператора справятся с управлением ее работой. Полностью автоматизированная линия EDGE достигает производительности 120 м2 в час, а для ее управления необходимо всего 2 оператора.
Время сборки сокращено в два раза
Быстрый ввод линии в эксплуатацию дает нашим клиентам ценное конкурентное преимущество.
Благодаря множеству опций и возможностей, технологическую линию можно оборудовать под любые требования. Отдельные части линии Acotec могут быть изготовлены заранее. Интеллектуальный метод производства и сокращенное время сборки до 1 месяца, которое стало возможным в основном благодаря новой технологии автоматизации, делает новые линии Acotec популярным решением среди ведущих производителей сборного железобетона по всему миру.
«Быстрый ввод линии в эксплуатацию дает нашим клиентам ценное конкурентное преимущество», – отмечает Яни Эйлола.
Улучшенные показатели безопасности и надежности
В новых линиях были представлены разработки, которые улучшили безопасность и надежность оборудования. Так, были дополнительно установлены сенсоры и защитные световые завесы. Модернизация, направленная на повышение надежности, была нацелена на конвейеры и оборудование для перемещения пластин.
Еще одним заметным улучшением, которое стало возможным благодаря современной системе автоматизации, стало увеличение скорости перемещения пластин. Эти разработки позволили увеличить производительность всей линии. «В целом, степень автоматизации процессов на новых линиях очень высока», – комментирует Яни Эйлола.
Диагностика и отчетность стали проще
Одним из важнейших преимуществ новой линии Acotec для наших клиентов стала промышленная сеть с комплексной диагностикой и отчетностью. Новая технология предоставляет легкий доступ к подробным данным из системы, облегчает процессы локализации и внесения изменений и позволяет работать с отчетами прямо в системе.
В отчетах представлена информация о количестве и весе конечных изделий, использованном сырье, а также времени работы разных модулей линии. Эти данные могут быть использованы для успешного проведения технического обслуживания.
Технические задачи решены
«Учитывая уже проделанную работу над линией PRO, для нас был очень интересен процесс развития линии SEMI, предназначенную для начинающих производителей сборного железобетона. С учетом интересов наших клиентов было решено, например, работу перештабелера оставить автоматической», – объясняет Яни Эйлола.
«Сочетание перештабелера и захвата пластин в одном модуле в SEMI снижает размер необходимых инвестиций, но при этом обеспечивает очень эффективную производительность», – добавляет Яни Эйлола. Стоимость линии SEMI составляет примерно 75% стоимости линии PRO, тем не менее, все основные процессы тоже автоматизированы.
Опыт клиентов важен для дизайнеров
«Проектирование трех новых технологических линий Acotec началось с тщательного изучения всех отзывов и рекомендаций от наших клиентов», – рассказывает главный инженер компании Elematic Хейкки Лехтонен. Собранная информация была проанализирована и использована как основа для изменений и обновлений в проекте новой линии. Одной из самых сложных задач стало совмещение работы основного оборудования, таких как экструдер и пила, с разными уровнями автоматизации и производительности на разных линиях. «Мы сравнивали несколько проектов между собой, и выбор был сделан в пользу проекта, который лучше всех объединил в себе следующие показатели: удобство в работе, производительность и стоимость», – комментирует Хейкки Лехтонен.
