Движение вперед с компанией Molin Concrete

Molin Concrete Products начинала свою деятельность с поставок известняка. Когда г-н Молин приобрел права на известняковый карьер, он и его рабочие привозили вырезанные вручную блоки на лошадях и в вагонах на стройплощадки, где подрядчики закладывали каменные фундаменты.

Сегодня компания Molin ведет деятельность на всей территории Среднего Запада и располагает производственным предприятием общей площадью 11 613 м² в г. Лино Лейкс, Миннесота. Именно на этой площадке изготавливаются сборные железобетонные изделия: плиты, изготовленные экструдерами компании Еlematic, а также узкие плиты, изготовленные трубоволочильной машиной. Кроме того, в помещениях, расположенных в близлежащем городе Рамсее, производятся несущие панели, архитектурные, утепленные и неутепленные стеновые панели, а также облицовочные панели.

Дэн Байбл, президент и генеральный директор Molin, рассказывает о будущем, полном возможностей для компании: «На нашем рынке очень мало многоквартирных жилых домов. Это возможность для отрасли сборного железобетона продолжать расти, тем более что в строительной отрасли ощущается реальная нехватка квалифицированных специалистов. Строительство из сборного железобетона требует от нас меньше рабочих на стройплощадках, по сравнению со строительством из блоков или стальных конструкций».

Производство пустотных плит является неотъемлемой частью строительной системы компании Molin. Инвестиции в завод по производству пустотных плит с оборудованием Еlematic, который работает с 2002г., стали ответом на потребности в типе пустотной плиты, которая смогла бы выдержать заданные проектом нагрузки современных конструкций. Завод состоит из 6 формовочных стендов шириной 1,2 м и длиной 134 м, на которых изготавливают плиты с различными разрезами толщиной 200, 300, 400 мм. На сегодняшний день производство работает в одну смену.

«Elematic поставила нам шесть формовочных стендов, четыре силовых блока экструдера, несколько узлов пустотообразователей с различными разрезами – 300 мм тяжелый, 300 мм легкий, 400 мм легкий, 400 мм тяжелый – и БСУ. Это составляет практически весь завод, за исключением наружных стен», — подчеркивает Дэн Кнудсен, менеджер завода в Лино Лейкс.

«Мы запустили завод всего с парой силовых блоков экструдера. Со временем мы приобрели еще два силовых блока и дополнительные узлы пустотообразователей для расширения ассортимента продукции. Мы также закупили новые пилу S5, многооперационную машину препарер, современный силовой блок E9 и разделенный 200-миллиметровый узел».

«Автоматизация является неотъемлемой частью завода. Как только БСУ устанавливается на автоматический режим, он может готовить бетонную смесь по 1,5 м3 почти весь день без необходимости подниматься наверх для корректировки состава. Промежуточный накопитель также работает в автоматическом режиме. Накопитель встречает бадьи и доставляет бетон к двум экструдерам, которые находятся на стендах», — отмечает Кнудсен.

Дэн Байбл считает, что большая часть успеха компании Molin достигнута благодаря ее сотрудникам: «Я горжусь тем, что Molin Concrete Products является компанией, которая полностью принадлежит своим сотрудникам в рамках программы Employee Stock Ownership (= программа наделения акциями работников). Это положительно сказывается на пенсионных накоплениях сотрудников, а также тесно связывает работников и компанию. Так как все наши сотрудники владеют некоторой долей компании, ее прибыльность и успех важны для них, потому что они являются ее совладельцами».

Ключевым показателем успеха компании является обеспечение безопасности каждого работника. Шесть лет назад в Molin был назначен первый директор по безопасности, и теперь в отделе безопасности работают три человека. Дэн Байбл подчеркивает, что в компании соблюдение техники безопасности включено в должностную инструкцию каждого сотрудника: «Мы работаем в тяжелой промышленной среде на заводах. В этих условиях, в первую очередь, работники подвергаются значительным рискам. Мы действительно хотим, чтобы все вернулись домой в том же состоянии, в котором они пришли на работу».

Особое восхищение у Дэна Кнудсена вызывает то, как Elematic интегрирует безопасность в свое оборудование: «Решения по безопасности встроены в оборудование Elematic. Так, установленные датчики и лазерные «глаза» остановят промежуточный накопитель, если человек или предмет находится от него ближе чем в 1,8 м, чтобы быть уверенным, что оборудованием никого не заденет. Промежуточный накопитель и бадья связываются друг с другом через компьютеры и датчики, чтобы остановиться в случае возникновения проблем».

Байбл подчеркивает, что завод по производству пустотных плит является одним из наиболее безопасных подразделений компании Molin. В свою очередь Кнудсен отмечает, что после 16 лет эксплуатации не было ни одного инцидента, связанного с оборудованием.

Еще одно преимущество партнерства с компанией Elematic, которое выделяет Кнудсен, это обслуживание клиентов: «Мы знаем, что можем связаться с сервисным персоналом и быстро получить ответы по телефону или электронной почте. Представители в Висконсине оперативно оказывают нам помощь в любое время».

«Оборудование Elematic очень хорошо зарекомендовало себя. Мы знаем, что изделие, произведенное оборудованием компании Elematic, будет именно таким, каким нужно заказчику и тем, за что он платит. Конечно, оборудование имеет потребности профилактики, но, когда оно работает, оно очень хорошо выполняет свои задачи и обеспечивает очень прочные изделия. Мы очень гордимся самим оборудованием; мы держим его в чистом и ухоженном состоянии».

«Elematic имеет самое лучшее на рынке оборудование для производства пустотных плит. Я бы от всего сердца рекомендовал его всем, кто не находится в пределах нашей рабочей зоны», — шутит Кнудсен.