Город Бисмая растет ввысь

На юго-восточной окраине Багдада, в районе, который страдает от жаркого пустынного лета и холодных влажных зим, правительством Ирака ускоренно строится большой новый район – проект «Новый Город Бисмая».

Ряды за рядами строятся многоквартирные дома. Вдоль широких аллей и новых улиц первого большого города – одного из 8, которые составят Бисмая. Каждую неделю 10-этажные кварталы города возводятся с помощью башенных кранов. Бисмая ‒ это город, тянущийся из песка к небу.

Скорость и эффективность строительства достигается в значительной степени благодаря высокому качеству произведенного сборного железобетона и строгому соблюдению допусков на самом крупном в мире заводе по производству ЖБИ, построенном рядом с городом.

В то время как растут многоквартирные высотные дома, среди них появляются также первые школы и детские сады. Социальная инфраструктура готовит почву для  следующей вехи Бисмая ‒ в ближайшие месяцы первые семьи уже поселятся в городе.

Бисмая – или “Город мечты” – это огромный многолетний строительный проект 100 000 квартир для нового района, с примерно 600 000 жителями. Город мечты реализуется для народа Ирака корейской строительной группой Hanwha Engineering & Construction (Е&С).

Чтобы построить Бисмая и достичь таких больших прогрессов в относительно короткий срок, компания Hanwha Е&С успешно применила свои мощные ресурсы по управлению проектами и материально-технические ресурсы для выполнения этой колоссальной задачи. Кроме того, Hanwha осуществляет то, что, возможно, является самым большим проектом индустриального производства сборного железобетона и возведения за всю историю.

Чтобы добиться таких замечательных успехов в качестве и скорости в этом престижном правительственном проекте, Hanwha Е&С выбрала компанию Еlematic для оказания услуг по внедрению технологий и производству сборного железобетона, а также за высококлассное международное техническое обслуживание.

Компании Еlematic было поручено подготовить видение плана основного завода по производству сборного железобетона после того как Hanwha Е&С провела подробные исследования по оборудованию, эффективности, долговечности, сервисной поддержке и опыту.

Бисмая расположен в 10 км от столицы и является пионером  разработки новых городов для будущего Ирака. Он разработан и поставлен национальной инвестиционной комиссией правительства (НИК).

Город мечты расположен в виде кольца из городков, окружающих обширный центральный деловой район. Городки состоят в общей сложности из 834 жилых домов, и в каждой из них покупатели могут выбрать один из трех размеров квартир – 100 м2, 120 м2 и 140 м2.

Дизайн квартир выполнен в современном или традиционном стиле. Сами многоквартирные дома спроектированы так, чтобы полностью соответствовать современному или традиционному дизайну. Они чередуются для получения гармоничного эффекта по всему городскому плану.

В 2010 году НИК начала предварительное планирование Бисмая, работая совместно с компанией Hanwha Е&С. Их сотрудничество привело к тому, что Hanwha Е&С приняла на себя ответственность за планирование и дизайн Города мечты.

Строительство началось в жилых зонах – сначала многоквартирные дома, а затем начались работы  по строительству социальной инфраструктуре (включая школы). Для этих задач Hanwha Е&С имеет два договора «под ключ» с НИК, подписанных в середине 2012 года и начале 2015 года; соответственно, контракты оцениваются примерно в 8 млрд долларов США (с пунктом о возможном увеличении) и 2.1 млрд долларов США.

Руководство компании Hanwha Е&С показало, что оно серьезно относится к этому  проекту, вкладывая много ресурсов и рабочей силы, чтобы установить, поддерживать и продвигать проект Бисмая, несмотря на опасности и трудности в послевоенном Ираке. Оно признает, что Город мечты ‒ это важный новый шаг и катализатор в видении будущего Ирака.

Группа Hanwha является 10-й крупнейшей бизнес-группой в Корее, включая 55 компаний, в том числе Hanwha Е&С, и она представлена в широком спектре отраслей промышленности. Годовые доходы группы ‒ более 37 миллиардов долларов США.

Hanwha Е&С уже работала раньше на Ближнем Востоке, но проект Бисмая является  первым контрактом в Ираке. Для того чтобы построить Бисмая, Hanwha Е&С посылала   большой коллектив из около 300 менеджеров и инженеров на 30-месячное задание на автономные строительные базы и стройплощадки.

Кроме того, около 300 рабочих корейских субподрядчиков были привлечены в Ирак. Некоторые  специалисты по оборудованию приехали из Европы, прежде всего от компании Еlematic. Сотни работников из Бангладеш также заняты в проекте в производстве, строительстве, эксплуатации и поддержке.

Перед началом работ массивного масштаба проекта Бисмая, компания Hanwha E&C осуществила проекты в Корее с различными типами зданий, в том числе строительство крупнейшего до недавнего времени градостроительного проекта в стране  – Dream & Green Incheon EcoMetro ‒ совершенно нового города с десятками жилых небоскребов. Опыт этого объекта был ключевым фактором для иракского правительства.

Hanwha E&C работала с корейским архитектором HAE-AN для разработки генерального плана Бисмая и его городов-спутников, каждый из которых имеет свои собственные жилые, социальные и деловые районы.

Для соответствия жесткому графику НИК для реализации проекта, была необходима строительная система, гарантирующая точное и быстрое возведение конструкций с постоянным высоким качеством изделий. Единственным разумным вариантом оказался сборный железобетон, говорит Hanwha E&C.

В Корее местный рынок не использует сборные железобетонные конструкции в значительной степени. Для выполнения амбициозной задачи в Ираке от Hanwha E&C требовалось использовать эту строительную систему по максимуму. Для достижения цели, они попросили экспертную поддержку от ведущего в мире поставщика оборудования по производству сборного железобетона, от компании Еlematic.

Поддерживаемая технологией от компании Еlematic, Hanwha E&C создала и работает со своим первым гигантским заводом ЖБИ. Привнося ее опыт, ресурсы и умение по управлению проектами в Бисмая, Hanwha E&C теперь также производит сборный железобетон и возводит здания в масштабах мирового уровня.

Для проекта три огромных завода ЖБИ были оснащены оборудованием компании Еlematic – завод пустотных плит, завод сплошных плит, и завод сэндвич-панелей, каждая со своим БСУ и автоматизированной адресной подачей бетона. Заводы производят все необходимые структурные компоненты для многоквартирных домов, такие как основные стены, преднапряженные пустотные плиты, лестницы и парапеты, и также будут производить ключевые элементы для зданий социальной инфраструктуры.

Технические дискуссии по сборному железобетону приносили также пользу в плане дизайна. Для проведения структурного анализа и проектирования многоквартирных домов Hanwha E&C нанимала финскую команду консультантов от компании Sweco. Далее вклады по дизайну также внесли компании Essen Engineering и CS Structural Design.

Здания высотой 35.35 м были разработаны для удовлетворения иракских правил и норм Еврокода по сейсмическим условиям. Стандартизированные конструкции поддерживают массовое производство сборных железобетонных изделий.

По плану дома имеют U-образную форму с 12 квартирами на каждом этаже, в сумме всего 120. Со слов компании Hanwha E&C каждый многоквартирный дом требует сотни сборных секций – 1050 стеновых панелей, 1316 пустотных плит перекрытия, 196 парапетов, 58 лестниц. Соответствующие объемы материалы ‒ 3948 м3 бетона, 213 тонн стальной арматуры, и 44.4 тонны предварительно-напряженных канатов.

Быстрое создание вспомогательных производственных мощностей и сооружения стройплощадок имело большое значение, и позволяло бы Hanwha E&C воплотить видение о создании эпохального нового крупного города для народа Ирака.

Гигантская строительная база ‒ это основная инвестиция компании Hanwha E&C  для возведения комплекса, который является независимым в плане энергопитания и водоснабжения, а также включает в себя крупнейший в мире завод ЖБИ.

Официальное заложение фундамента происходило в середине 2012 года, проектирование завода по производству ЖБИ было разработано и завершено до конца года. Монтаж оборудования  по производству ЖБИ начался в первой половине 2013 года, а первую партию бетонной смеси для пробной формовки сэндвич-панелей подготовили позже в этом же году.

Забивка свай началась в начале 2014 года. Пустотные сваи диаметром 450 мм формуются на специализированной линии на заводе. Свайные работы выполняются задолго до возведения здания. Но когда фундаментная плита для многоквартирного дома уже залита, подвальные цокольные стены с пустотами установлены, тогда график строительства, как правило, предполагает возведение первых сборных железобетонных элементов уже через неделю.

Hanwha E&C возводит один этаж в среднем за 9 дней, а в общем на строительство основной конструкции многоквартирного дома уходит около 100 дней. Стандартное проектирование и циклическая последовательность возведения, поддерживаемые эффективной логистикой на стройплощадке и множеством зон хранения стройматериалов, позволяет соответствовать графику строительных работ.

К концу января 2016 года компания Hanwha E&C уже отформовала почти 10% железобетонных изделий, т.е. для 82 многоквартирных домов. И было завершено  возведение  практически 70 из них. На стройплощадках одновременно 10-12 рабочих бригад занято на строительстве домов, по одной команде на каждое здание.

Большой складской запас поддерживает баланс формовки изделий – в январе был на объем порядка десятка зданий (около 31 000 элементов). Объем зависит от скорости и прогресса на стройплощадках.

Платежи по контрактам «под ключ» получаются либо поэтапно, после завершения какого-либо вида общестроительных работ, или при передаче здания.

В Ираке были, и продолжают быть, сложные условия, так как продолжаются конфликты и падает цена на нефть. Но, несмотря на трудности, в Бисмая были достигнуты значительные успехи, и в настоящее время завершение планируется в 2019-2020гг.

Чтобы помочь компании Hanwha E&C достичь своих целей в проекте Бисмая, компания Еlematic разработала и поставила крупнейший в мире комплексный завод по производству сборного железобетона.

Исмо Каллио, директор компании Еlematic по продукции (стены, дозирование & смешивание), говорит: «Мы способны взять на себя поставку всего необходимого оборудования и технологий – и доставить их вовремя и по расписанию.»

«Мы способны сделать это сами. И это было ключевым фактором, когда нас выбирали в качестве поставщика для проекта Бисмая», — говорит Каллио. Он добавляет: «Долгий и глубокий опыт, как технологической компании, предлагающей технологическое совершенство, накладывает соответствующие обязательства и ответственность.»

После долгих обсуждений, в 2012 году компания Еlematic была вознаграждена компанией Hanwha E&C договором на проектирование завода ЖБИ, поставку оборудования,  шеф-монтажные и пусконаладочные работы.

Этот крупнейший в мире комплексный завод ЖБИ содержит завод для производства пустотных плит, завод оснащенный кассетными установками для производства сплошных плит и завод сэндвич-панелей – каждый по отдельности по объему на уровне мирового класса. Эти три завода обслуживаются каждый своей собственной, отдельной бетоносмесительной установкой  и автоматизированной адресной подачей бетона.

Завод пустотных плит имеет 4 цеха, в каждом цехе расположены 8 формовочных стендов для производства предварительно-напряженных плит перекрытий для квартир Бисмая.

С общим количеством  в 32 параллельных формовочных стенда, каждый длиной 150 м,  завод пустотных плит является особо крупным с точки зрения количества цехов и количества стендов в каждом цехе – или, примерно в четыре раза большим, чем обычный, довольно большой, объект для производства многопустотных плит.

Формовочные стенды шириной 1,2 м занимают площадь 180 м2. Толщина преднапряженных плит — 220 мм для квартир, а для школ и других общественных зданий больше  – соответственно 265 мм и 320 мм. В каждом цехе находится два экструдера, которые продвигают вдоль стендов со скоростью 1,5 м в минуту. Формование одного стенда длится около 2 часов.

После формовки стенда, который нагревается для обеспечения высокой производственной мощности, линия может быть оставлена на ночь. Необходимая прочность (не менее 0,75 от окончательной прочности) будет достигнута после 8 до 10 часов, что позволит делать рез через напряженные канаты. Тогда разрезанные плиты могут выдержать предварительно-напряженную нагрузку. Плиты разрезают приблизительно на длину 8.6 м для квартир.

Кассетные установки используются для формования внутренних, несущих промежуточных стен различных размеров и форм для квартир в домах Бисмая. Система позволяет производить большое количество сплошных стен, занимая  сравнительно мало площади.

Кассетные установки состоят из тяжелых, компактных стальных рамок с вертикальными формовочными отсеками. После оснастки формовочные отсеки  прижимаются друг к другу мощным гидравлическим пуансоном, и бетон заливается в нагреваемые отсеки. Гидравлическая система применяет давление до 150 бар, создавая достаточную поддержку, чтобы противостоять весу вертикального мокрого бетона, и удерживая стены прочно в отсеках во время формовки.

Для получения еще более высоких объемов производства используется система стальных листов без термообработки. Стальные листы устанавливаются в виде дополнительной оснастки в формовочные отсеки до формования, эффективно удваивая количество стен, которые могут быть отформованы в кассетной установке.

В Бисмая на заводе по производству сплошных внутренних стен толщиной 150 мм для квартир находятся крупные кассетные установки, расположенные в трех цехах. В цехах также находятся небольшие формы для формования лестниц и коротких цокольных стеновых панелей для подвальных зон жилых домов.

В общей сложности, завод имеет 3 кассетных установки (12 формовочных отсеков в каждой) плюс 72 стальных листа без термообработки для вертикальных стенок; 18 форм лестниц; и 2 короткие кассетные установки (20 формовочных отсеков в каждой) для традиционной операции без стальных листов.

Цеха обслуживаются особыми бетоносмесительными установками. Каждый цех оснащен системой автоматической адресной подачи бетона, в которой бетоновозные бадьи ходят по подвесным рельсам, поставляя бетон из БСУ в бетоноукладчики с секторными люками.

Завод имеет 4 цеха, и всего 4 циркуляционные линии для производства утепленных наружных стеновых панелей для жилых многоквартирных домов.

Компания Еlematic поставила в общей сложности 300 циркулирующих поддонов горизонтального формования (3,5 м х 10,6 м) для циркуляционных линий, 75 в каждый цех. Размеры поддонов были оптимизированы и сделаны по заказу, чтобы соответствовать необходимым размерам панелей, рассказывает Исмо Каллио.

Типовые размеры сэндвич-панелей составляют примерно 3,2 м х 7,5 м, при общей толщине с изоляцией – 250 мм, говорят в компании Sweco.

Стеновые панели для школ также формуются на циркуляционных линиях.

Благодаря значительной стандартизации проекта, существует всего несколько типов стеновых панелей. Поэтому для повторных формовок подобных конструкций компания Еlematic поставила стальные бортовые профили, обеспечивая устойчивость оснастки при формовании краев и форм.

В конце рабочего цикла циркуляционных линий каждый цех имеет 10-этажную тепловую камеру, в которой можно разместить 58 поддонов. Дополнительно в них есть еще ячейки для ввода/вывода поддонов. Для ускорения производственного процесса железобетонных изделий температура во влажных тепловых камерах поддерживается в рамках 35-45 С°.

После подписания контракта на самый крупный в истории компании заказ, начальные работы включили в себя продолжение проектирования оборудования,  которое компания Еlematic начала даже на несколько месяцев раньше, чтобы помочь компании Hanwha E&C  придерживаться своего тесного графика проекта. Отдел дизайна и планирования также поддерживал логистическую задачу компании Hanwha E&C по транспортировке основного оборудования из Финляндии в Ирак.

Монтажные работы оборудования заводов ЖБИ начались в 2013 году. Первые объекты, которые были введены в эксплуатацию в начале 2014 года – бетоносмесительная установка и две циркуляционные линии для завода по производству сэндвич-панелей. В течение следующих месяцев был завершен завод с кассетными установками и завод по производству пустотных плит со своими бетоносмесительными узлами. Затем на заводе по производству трехслойных стеновых панелей были введены в эксплуатацию две последние циркуляционные линии.

Крупнейший в мире комплекс заводов для производства ЖБИ был передан заказчику в соответствии с очень сжатым графиком и действует уже в течение двух лет. Все сборные железобетонные изделия для одного 120-квартирного дома производятся в течение примерно 10 дней.

У компании Hanwha E&C есть большой запас изделий для обеспечения непрерывности возведения на строительной площадке – обычно для потребности на целый месяц, то есть достаточно изделий для строительства примерно 12 или более зданий на данном этапе проекта.

Производство сборных железобетонных изделий было и остается ключевым фактором для Hanwha E&C в соблюдении графика проекта. С заводами, с самого начала непрерывно работающими по 6 дневной рабочей неделе (Сб-Чт), Hanwha E&С может заявить, что гигантский комплексный  завод по производству ЖБИ зарекомендовал себя отлично. Компания довольна результатами по надежности и качеству продукции, а также помощью в достижении успехов в Ираке.