«На большинстве заводов по производству сборных железобетонных изделий персонал, по-прежнему, вручную маркирует вырезы на плитах, используя мерные ленты», — говорит Яни Эйлола, директор по продуктам, технология изготовления плит перекрытий и Acotec в Elematic.
Плиты уникальны, и их необходимо резать в соответствии с конкретными измерениями. Ошибки здесь приводят к возникновению большого количества отходов и замедляют производство, а если оно отстает от графика, то и плиты приходят на строительную площадку не вовремя. Также, ошибки измерения могут привести к необходимости модифицировать плиты на месте монтажа. Это увеличивает трудозатраты и добавляет рабочие часы, не предусмотренные бюджетом. В любом случае, проект задерживается, люди на строительной площадке ждут, а затраты увеличиваются. Иногда это сказывается на отношениях между специалистами завода и строительной площадки.
Автоматическая разметка помогает избежать всех этих сложностей.
«При ручных измерениях имеет место человеческий фактор — люди совершают ошибки. Мы можем сделать неправильную разметку, если нас отвлекли: например, коллега что-то спросил, или мы вспомнили, что еще необходимо будет сделать. Любые посторонние мысли во время работы могут спровоцировать ошибку. Но для автоматического Plotter E9 это не проблема: он фокусируется исключительно на выполнении разметки и делает это точно», — говорит Эйлола.
Прямая беспроводная передача не оставляет места для ошибок
Автоматический Plotter E9 подходит для всех заводов по производству пустотных плит. Все, что необходимо для его работы — это цифровой план формовочного стенда, беспроводное сетевое соединение и модуль управления плоттером Elematic FloorMES. Данные плиты переносятся из программного обеспечения проектирования или с листа excel непосредственно в FloorMES. Планировка формовочного стенда выполняется в FloorMES.
При передаче данных нет ручных фаз, что исключает вероятность ошибок. Вырезы, проемы, места под закладные детали и коды размечаются точно там, где они должны быть, в соответствии с планом формовочного стенда. Plotter 9 также размечает места для разделителей и фитингов на пустой поверхности формовочного стенда. Возможна как продольная, так и поперечная текстовая печать.
Automatic plotter creates a lot of new possibilities for optimizing hollow-core slab production via digitalization.
Яркко Салменсиву, директор по продуктам ИКТ и автоматизации в компании Elematic, объясняет, что плоттеру потребуется информация о местах разреза и маркировки в плите, а также место, где определенная плита расположена на формовочном стенде.
Автоматический плоттер путем оцифровки открывает множество дополнительных возможностей для оптимизации производства пустотных плит.
«Оцифровка производственных планов и данных открывает возможности для дальнейшей автоматизации на заводах по производству сборных железобетонных изделий. Автоматизация, в свою очередь, повышает точность планирования производства, составления графиков, выполнения всех этапов производства. Кроме того, точно контролируемое производство и оцифрованные операции предоставляют руководству завода самую свежую информацию, чтобы помочь в принятии решений», — объясняет Салменсиву.
Экономия времени – это еще одно преимущество автоматического нанесения маркировки.
«Ручная маркировка занимает около двух минут на плиту. Если вы подсчитаете количество часов, потраченное на маркировку вырезов за год, вы увидите, как много времени это отнимает», – добавляет Яни Эйлола. — Автоматизация, снижение количества ошибок и экономичная работа становятся все более важными показателями в современном мире».
Безопасный и простой в эксплуатации
Plotter E9 легко использовать с помощью сенсорного экрана, который, также, позволяет видеть плиты на формовочном стенде. Благодаря этому, их можно быстро перепланировать, в случае необходимости. Безопасность была одной из приоритетных задач при проектировании плоттера с батарейным питанием.
«Буферы и датчики с обеих сторон обнаруживают любые риски. Машина останавливается при наличии каких-либо препятствий », — говорит Эйлола.
«Plotter E9 был создан для экономии времени и повышения эффективности производства. Это означает, что сама машина спроектирована таким образом, что ее легко и безопасно использовать», — заключает Эйлола.
