Бетон

Качество бетона определяет качество железобетонных изделий

Соответствующий состав смеси, прочность, процесс затвердевания, обрабатываемость и стойкость бетона непосредственно влияют на качество конечных железобетонных изделий. Правильное понимание технологий бетона является ключом к постоянному качеству, эффективному производству и низким затратам.

Создание оптимального состава бетонной смеси и профессионально управляемый производственный процесс определяют структурное (несущую способность) и визуальное качество железобетонных изделий. Бетонная смесь и технология затвердевания также влияют на скорость производственного цикла.

Рассматривая процесс с другой стороны, желаемые свойства сборного железобетона, качество исходных материалов, производственный процесс и конструктивные требования определяют состав бетонной смеси.

Cтатья: Основы производства бетона

Concrete production at precast concrete plant

Какую роль играет бетон в производстве сборного железобетона?

Бетон ‒ это самый распространенный строительный материал в мире. Бетон является материалом, образованным путем смешивания цемента, мелкого и крупного заполнителей и воды с примесями и добавками или без них, который развивает свои свойства путем гидратации цемента.

Бетон является основным сырьем в сборном железобетоне и непосредственно влияет на качество, эффективность производства и стоимость железобетонных изделий и конструкций. Бетон также является основным фактором затрат во многих товарных группах. Доля бетона в различных железобетонных изделиях составляет 20-40% в стеновых панелях, а в пустотных плитах ‒ 40-50%.

В зависимости от состава смеси могут быть изготовлены различные виды бетона: сухой бетон для пустотных плит, влажный бетон для стеновых панелей, ТТ-плит, балок, колонн и лестниц, самоуплотняющийся бетон, высокопрочный бетон, фасадный бетон.

Преимущества бетона:

Экономичность
Устойчивость
Изготовлен из природных, в основном локального происхождения материалов
Жесткий и прочный
Чрезвычайно высокая огнестойкость
Хорошая звукоизоляция
Пригоден для вторичной переработки

Основными требованиями для бетона являются:

Создание экономичного состава смеси
Прочность в соответствии с требованием проектирования
Быстрое и контролируемое затвердевание
Ранний набор прочности определяет производственный цикл
Правильная обрабатываемость в соответствии с методом формования
Хорошая стойкость согласно требованиям к конструкции
Важность экологических аспектов

Исходные материалы бетона являются природными, локального происхождения

Первичные исходные материалы, необходимые для производства бетона, как правило, являются природными и местными. Местные цепочки поставок сборного железобетона означают более короткие расстояния доставки и минимизацию расхода топлива при транспортировке. Сборный железобетон является устойчивым выбором для снижения углеродного следа строительной отрасли.

Заполнители являются основными компонентами бетона

Песок и гравий или заполнители являются основными компонентами бетона (более 70% по объему). Заполнители образуют основу бетона, а цемент действует как «клей» между частицами заполнителя.

Заполнитель является природным материалом, следовательно различия в качестве и свойствах более обширны, чем у цемента и других компонентов. Поэтому контроль качества в заводской лаборатории нужно сосредоточить в первую очередь на заполнителях.

Тип и качество заполнителей жизненно важны для свойств бетона, как свежего, так и затвердевшего. Качество заполнителей также влияет на долговечность и состояние оборудования, используемого в процессе формования. Например, промывка может улучшить качество заполнителей.

Цемент ‒ это основная стоимость бетонной смеси

Цемент ‒ это гидравлическое связующее, которое твердеет в сочетании с водой. Использование различных комбинаций связующих позволяет снизить затраты и повысить качество. Свойства цемента зависят от типа цемента, и они оказывают непосредственное влияние на свойства бетона. Типы цемента, используемые в производстве сборного железобетона, в основном CEM I (портландцемент), CEM II (портландцемент-композит) и CEM III (шлакопортландцемент).

Concrete technology for the precast industry

Составление рецепта бетонной смеси – правильное соотношение и взаимодействие, меньше воды и цемента

При составлении рецепта бетонной смеси важно выбирать и интерактивно дозировать исходные материалы таким образом, чтобы были достигнуты правильные свойства бетонной пасты и затвердевшего бетона. В бетонной смеси мы должны максимизировать объем заполнителей и минимизировать объем цемента и воды. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше воды, но при этом все-таки достичь подходящего уровня обрабатываемости бетона.

Изготовление бетона – хранение, дозирование и смешивание

Производство бетона для железобетонных изделий включает в себя хранение исходных материалов, дозирование и смешивание. Хранение должно обеспечивать условия, минимизирующие возможные изменения и сохраняющие стандартные свойства исходных материалов. Особое внимание следует уделить контролю влажности.

Дозирующее устройство должно быть построено надлежащим образом и соответствовать требованиям точности, установленным местными стандартами. Смесители должны обеспечить равномерное распределение исходных материалов и однородную консистенцию бетона в пределах определенного времени и мощности смешивания.

Бетоносмесительные узлы

Elematic twin-shaft mixers in a batching and mixing plant at Hanwha precast concrete plant, Iraq

Бетон регулируется нормами

Большинство стран контролируют свойства бетона по действующим нормам. Эти нормы устанавливают требования, процедуры испытаний и контроля качества как для исходных материалов, так и для готовой продукции. Нормы могут отличаться в разных странах из-за различных климатических условий, наличия сырья и местных традиций. Местные нормы обычно предусматривают максимальное количество переработанных материалов, которые могут быть использованы в составе смеси.

Все материалы, используемые в производстве бетона, могут быть переработаны

Современные заводы ЖБИ часто имеют системы рециркуляции сточных вод и цемента. Переработка различных отходов, таких как вода, свежий и затвердевший бетон и арматура, снижает воздействие на окружающую среду и улучшает общую экономию производства железобетонных изделий.