Удивительный проект, удивительные люди

В январе 2014 года, когда я впервые приехал в г. Бисмая, Ирак, на объекте было очень оживленно: монтаж оборудования шел полным ходом. Была слышна дюжина языков, на которых говорили одновременно, когда субподрядчики со всего мира усердно работали над своим оборудованием. До моего приезда я, очевидно, видел фотографии этого места, но все же был по-настоящему впечатлен фактическими размерами территории и огромным количеством людей, работающих там, делающих все, чтобы это стало возможным.

В то время большая часть оборудования Elematic уже прибыла на объект, а некоторые машины даже были установлены и готовы к работе, что касается механической их части. Однако некоторые части и детали – в основном формы и опалубка – все еще путешествовали по морю и прибывали позже той весной.

Команда монтажников закончила механический монтаж бетоносмесительного узла на заводе по производству сэндвич-панелей, а также была завершена первая циркуляционная линия. Над ними как раз работали электрики. Моей первой задачей было тестировать электрику на двух заводах, поэтому в течение первых нескольких недель моего пребывания я проводил свои дни в основном занятым именно этим: тестированием, а также настройкой программирования. Терять время было нельзя, так как нам нужно было запустить производство. Поэтому, как только я закончил все завершающие работы, я начал обучать операторов. Для них все было новым, и поначалу в воздухе витало много вопросов. Как обычно, самой большой проблемой был языковой барьер, но я к нему привык, так как довольно часто нам приходится проходить обучение с переводчиками. В итоге мы нашли способ коммуникации, и все были удовлетворены результатом.

Но там было еще больше оборудования для установки и настройки, так что я продолжал дальше. Следующая задача состояла в том, чтобы ”настроить” бетоносмесительный узел и адресную подачу бетона для завода по производству пустотных плит, в то время как производство уже начиналось. Работа продолжалась с запуском бетоносмесительного узла для завода с кассетными установками, а также адресной подачи бетона и бетоноукладчика для него.

Последняя задача состояла в том, чтобы запустить две циркуляционные линии. Когда наступило лето, все заводы уже работали. Для меня это означало, что поток вопросом, поступающих то тут, то там, был не большим, а просто огромным, так как операторы и сотрудники сервиса не имели большого опыта использования оборудования на том этапе. Это понятно и совершенно нормально, только на этот раз объем вопросов был такого гигантского размера, что это заняло большую часть моего рабочего времени. Конечно, все изменилось, когда прошло время и люди научились.

В конце лета мы ввели в эксплуатацию последние машины ‒ модификаторы на заводе по производству пустотных плит. На самом деле это была довольно сложная задача, так как нам нужно было передать всю информацию о плитах плоттерам и просмотреть все чертежи вручную, чтобы убедиться, что оснастка была правильно запрограммирована в базе данных.

Когда все было готово и введено в эксплуатацию, мы начали синхронизировать линии, каждую в отдельности, чтобы убедиться, что темпы производства соответствуют запланированным. Это означало некоторую регулировочную работу – например, мы оптимизировали параметры в БСУ, чтобы достичь заданной скорости и точности. Система адресной подачи бетона также нуждалась в некотором внимании; мы настроили ее и устранили все ненужные задержки. Наконец мы были готовы к окончательной проверке со стороны заказчика, компании Hanwha E&C, – они проверили и одобрили поставку по линиям. В то время мы оба, представители Hanwha и Elematic, были довольны тем, что работа обеих команд была полностью принята, и производственная команда могла взять на себя полностью работающие заводы. Мы также договорились, что я вернусь, чтобы позаботиться о некоторых гарантийных работах и изменениях, что я и сделал в феврале 2015 года. Но это был не последний раз, когда я был в г. Бисмая, так как осенью того же года мы ввели в эксплуатацию два экструдера, пилу и модификатор, которые клиент купил после основной поставки.

Поначалу было довольно сложно работать на таком большом объекте, где единственным общим языком, очевидно, был английский. Однако уровень владения языком сильно варьировался, и иногда было довольно трудно понять, что на самом деле имел в виду другой. Забавными были отношения с одним из парней, управлявших машинами: он не мог сказать ни слова по-английски, поэтому всякий раз, когда у него возникали какие-либо вопросы или проблемы, он просто подходил ко мне и молча ждал, пока я его не замечу. Затем мы вместе шли к его машине, и он показывал мне то, что казалось ему проблематичным, даже не сказав ни слова. Но каждый раз нам удавалось найти решение. И со временем с этим оператором все стало проще, а также и с другими людьми, когда мы узнали друг друга. Тогда было легче понять, что мы имели в виду, даже если мы все еще не понимали каждое сказанное нами слово. Иногда также культурные различия в ведении бизнеса вызывали некоторые забавные сюрпризы для обеих сторон – но в конце концов все было решено.

Я благодарен и горжусь тем, что мне выпала возможность стать частью такого большого, уникального проекта – и, прежде всего, рад всем моим новым друзьям и приятелям, с которыми я могу отправиться на рыбалку!