5 шагов, которые мы предпринимаем, чтобы убедиться в том, что ваш завод работает так, как должен

Важно, чтобы производственные возможности (например, навыки персонала, производственные помещения, машины и процессы качества) наших субподрядчиков отвечали установленным требованиям качества. Поэтому наши долгосрочные партнеры по субподряду регулярно проходят проверки. В случае появления нового субподрядчика, проверка и обучение организуются до начала производства. Это делается для того, чтобы у всех было одинаковое видение данного вопроса.

Например, если выбран новый субподрядчик для поставки детали для определенного оборудования, то оформление заказа и отправка необходимой технической документации не являются единственными шагами. Вместе с субподрядчиком согласовываются также наилучшие возможные методы производства, отделки поверхности, контроля и упаковки. Благодаря такому подходу мы можем быть уверены, что производитель понял требования, и он делает все возможное, чтобы минимизировать производственные ошибки.

Готовые продукты и заготовки, такие как чугунные детали, проверяются при доставке на наш склад. Риск возникновения ошибки качества в процессе производства возрастает, когда субподрядчик является новым, или существующий субподрядчик начинает производить новые детали. В этих случаях особое внимание уделяется недопущению каких-либо факторов риска.

Чтобы изъять все небезупречные детали, прежде чем они будут отправлены нашим клиентам или использованы в сборке оборудования, выполняются систематические осмотры.

Немедленно после обнаружения ошибки мы выясняем причины и принимаем необходимые корректирующие меры. Мы удостоверяемся в том, что ущерб, причиненный ошибкой, минимизирован, проверяя, что таких деталей больше нет на нашем складе или у субподрядчика, и что дефектные детали не были отправлены нашим клиентам. Эти меры принимаются для предотвращения повторения подобных ошибок.

Например, однажды наш инспектор заметил, что втулка пустотообразователя экструдера, прибывшая на склад, оказалась слишком широкой. Это привело бы к тому, что пустоты в пустотных плитах также были бы слишком широкими.

Мы отправили дефектную  часть обратно поставщику для исправления. Причина возникновения ошибки была выяснена, и на основе ее анализа были улучшены процессы и рабочие инструкции, так чтобы ошибка не повторилась.

Мы собираем отзывы от наших сотрудников, клиентов и других заинтересованных сторон. Обратная связь систематически обрабатывается в соответствии с определенными процессами для достижения лучших результатов в будущем.

Например, когда мы получаем техническую обратную связь, мы исследуем, связана ли проблема с проектированием или производством. Затем специалист этой области предлагает корректирующие меры для устранения основной причины. График реализации определяется людьми, ответственными за проектирование и производство. Они также следят за тем, чтобы корректирующие меры осуществлялись соответствующим образом. Далее, если подобные дефектные детали находятся на нашем складе, они изымаются.

Основываясь на полученной обратной связи и систематическом наблюдении, мы можем улучшить наши процессы. Постоянное развитие повышает эффективность и четкость всех процессов внутри компании. Например, когда в одном из наших процессов замечено узкое место, разрабатывается определенный процесс, таким образом, чтобы проблема исчезла.

В том, что все сделано правильно для того чтобы получить качественное оборудование, которое прослужит годы, вместе с нами удостоверяются также наши профессиональные партнеры и субподрядчики.

Качество действительно имеет значение, и поэтому процессы обеспечения высокого качества должны постоянно развиваться. Наша цель обеспечить вас оборудованием, которое сделает ваше производство сборного железобетона как можно более рентабельным.