Что нужно учитывать при выборе экструдера?

Ищете ли вы новый экструдер для своего существующего завода по производству многопустотных плит или для абсолютно нового завода, вы должны найти надежного производителя оборудования, которое обеспечит рентабельное и высококачественное формование. На мой взгляд, надо рассмотреть три основных фактора ‒ максимальную производственную мощность, производственные расходы, поддержку от поставщика на протяжении всего срока службы оборудования. Другими словами, стоит подумать, как достичь максимальной прибыли от своего капитала и инвестиций. В некоторых случаях стоит принять более высокие производственные расходы, если это увеличит мощность и впоследствии принесет прибыли больше, чем добавленные дополнительные затраты.

Экструдеры Elematic сконструированы соответственно трем различным требованиям по производственной мощности – SEMI, PRO и EDGE – которые все представляют собой передовую технологию, современный дизайн и хорошую функциональность. Экструдер S5 ‒ это часть линии SEMI, обеспечивает простой запуск производства многопустотных плит высотой до 320 мм с небольшими инвестициями. S5 ‒ очень хороший выбор, если высокая мощность или большое разнообразие изделий играет незначительную роль. Машина весьма проста в использовании, с нажимными кнопками вместо сенсорного экрана, однако, машина не имеет системы автоматического уплотнения.

Но, если вы планируете производить плиты выше 320 мм с большими объемами, вашим нуждам будут соответствовать экструдер P7 (ранее известен как экструдер E9 модели 2010) и экструдер E9. Р7 подходит для производителей, ставящих цель производить 500 – 1 500 м2 в день, и Е9 для 1 000 – 3 000 м2 в день. Они оба оборудованы системами эффективного автоматического уплотнения сдвигом и очень прочными изнашивающимися деталями. Многосторонность конечных изделий также отличает их от них меньшего брата, S5.  При помощи экструдеров P7 и E9 вы можете изготавливать узкие многопустотные плиты перекрытий, сваи и столбы, сплошные плиты, откосные крылья, стеновые плиты, плиты ограждений, цокольные и стадионные плиты, лишь изменяя производственный модуль или сменные детали.

В предыдущем блоге я описал, почему имеет смысл инвестировать в экструдер P7, если ваша цель ‒ значительно снизить производственные расходы и повысить качество формовки. Я объяснил, что с экструдером Р7 по сравнению со слипформером, вам потребуется на 30% меньше бетона и вы экономите до 100 кг/м3 цемента. Кроме того, машина имеет на 10 – 15% более эффективное уплотнение и экономит 15 – 50 кг/м3 цемента по сравнению с предыдущими экструдерами Elematic, а именно EL 900. Это происходит благодаря автоматическому уплотнению сдвигом, которое реагирует на изменения в бетонной массе, вместе с более жесткой конструкцией, более высоким давлением в формовочном бункере, геометрией подающих шнеков.

Новый экструдер E9 представляет собой экструдеры с автоматическим управлением уплотнением сдвигом 2-ого поколения, которое обеспечивает еще более надежную формовку ‒ даже с высокой скоростью.

С самой высокой на рынке скоростью формования до 2.7 м в минуту – от 30% до 70% быстрее, чем свои предшественники – новый экструдер E9 идеально отвечает требованиям по быстрому производству плит. Высочайшая скорость достигнута благодаря новой конструкции шнеков, оптимизированным параметрам формования и индивидуальным моторам питающих шнеков. Независимый привод шнеков не только повышает скорость формования, а также гарантирует постоянное высокое качество плит. Однако, речь идет не только о скорости – машина также оснащена режимом работы с медленной скоростью, который позволяет осуществлять непрерывную формовку даже тогда, когда вам нужно дождаться доставки бетона в производственный цех. Эта функция также полезна в ситуациях, когда отделка – например, маркировка, выполнение отверстий, и высверливание дренажных отверстий – занимает больше времени, и вы хотите переработать весь лишний бетон.

Примечание: скорость формования ‒ это не единственное, что влияет на производительность, так как другие рабочие процессы на заводе пустотных плит также влияют на рабочие потоки. Например, подготовка стендов, затвердевание, резка и вывоз плит на склад должны поддерживать скорость формования, чтобы иметь возможность использовать все его преимущества. В некоторых случаях также возможно, что более низкая скорость формования лучше подходит к вашей системе адресной подачи бетона и функциональности завода.

Кроме того, благодаря добавленному интеллекту, новый E9 повышает качество формовки, так как он устранил одну распространенную проблему ‒ нежелательную вибрацию в верхней части плит. Это единственная машина на рынке, которая предотвращает вибрацию без механических процедур.

Несмотря на то, что экструдеры Elematic выпускаются на трех различных технологических уровнях, все они максимально безопасны. Безопасность машины является суммой нескольких факторов, и, таким образом, экструдеры сконструированы так, что учтены пространство, где размещается оборудование, люди, работающие с ним, операции по техническому обслуживанию, и производственная деятельность.

Например, вы можете задаться вопросом, почему в экструдерах Elematic нет лестниц для залезания на машину. Наш ответ заключается в том, что на самом деле нет необходимости забираться. Количество бетона можно увидеть с экрана, а если же вы хотите посмотреть внутрь, это можно сделать через люк. Но, все же машина остановит формование, если во время производства будут открываться любые люки. Другим хорошим примером является присоединение и отсоединение подъемных крюков экструдера E9, поскольку это можно сделать без подъема, используя сервисную платформу в задней части машины.

Безопасность является приоритетом в каждой детали экструдеров Elematic. Конечно, чем более автоматизированы процессы, тем безопаснее для ваших сотрудников. Если вы заметили проблемы с безопасностью при использовании наших экструдеров, мы будем рады услышать ваши комментарии.

Вы производите пустотные плиты, для которых необходимо выполнить отверстия и углубления и просверлить дренажные отверстия, пока бетон еще свежий? Если да, то экструдер E9 является хорошим выбором, потому что он работает вместе с модификатором E9, который предназначен для маркировки линий резки и выполнения модификаций прямо на незатвердевшей плите. Так как он не использует воду при выполнении отверстии, бетон, извлеченный из отверстий, можно рециркулировать. Экструдер Е9 имеет опцию установки умной, экологически чистой системы рециркуляции, и таким образом, имеет емкость и отдельный конвейер для переработанного бетона. Переработка происходит путем перемещения переработанного бетона обратно в экструдер модификатором Е9, после чего система медленно смешивает его со свежим бетоном. Единственная дополнительная задача, которую приносит система переработки ‒ это очистка дополнительных частей. Но это довольно незначительно, если сравнивать с экономией в расходах на отходы.

Кроме того, если ваши клиенты заказывают нестандартные узкие пустотные плиты, их можно легко изготавливать с помощью экструдера E9 на этой же производственной линии. Стандартную плиту можно разделить на две идентичных, две несимметричных или даже на три плиты. Вы можете выбрать различную ширину между 300 – 1 200 мм на основном стенде 1,2 м. Потребность в резке затвердевших плит значительно уменьшается, и, таким образом, на вашем заводе больше не существуют риска получения травмы, связанной с пылью и шумом. То же самое может быть выполнено при помощи экструдера P7.

Помните, что при выборе экструдера, сама машина не является единственным, что имеет значение, так как ее поставщик также должен быть доступен, чтобы поддерживать вас на протяжении всего жизненного цикла оборудования. От Elematic вы можете получить обучение, как наилучшим образом использовать и поддерживать экструдер, и быстро получить помощь, а также запасные и изнашивающиеся части при необходимости. Если вы хотите повысить рентабельность, увеличить время непрерывной работы оборудования, решить проблемы или повысить общую эффективность, наши специалисты с огромным опытом работы на уникальных заводах по производству пустотных плит по всему миру к вашим услугам.

Главное помнить, что какой бы экструдер вы ни выбрали, он должен соответствовать не только вашим требованиям по мощности и качеству, но и другим рабочим процессам на заводе. Решение также зависит от ваших приоритетов ‒ экономическая эффективность, возврат инвестиций, устойчивость и автоматизация, как пример. Давайте обсудим вместе, чтобы определить, какой экструдер лучше всего удовлетворит ваши потребности.