Зачем заключать сервисный договор?

Иногда полезно позволить  сторонним лицам взглянуть на Ваш завод, потому что они имеют другую точку зрения и могут обнаружить что-то, о чем Вы никогда даже не думали. По условиям сервисного договора  инженер по техническому обслуживанию посещает Вашу фабрику согласно определенному количеству визитов в год. Каждый год регулярно организуется два посещения по пять дней, но если Вы новичок в этой области, желательно, чтобы было еще больше визитов. Это обеспечивает эффективное производство, начиная сразу с запуска завода. Посещения могут содержать обучение персонала, профилактическое обслуживание оборудования, советы по повышению эффективности производства или решению острых проблем, таких как оптимизация бетонной смеси и настройка параметров оборудования для достижения высокого качества поверхностей железобетонных изделий.

Проблемы могут быть решены по электронной почте или по телефону, но сервисный договор значительно уменьшает время простоя завода. Когда проблема возникает, сервисный инженер может начинать устранять проблему сразу же после того, как она доведена до его сведения, так как из-за его регулярных посещений у него есть  самые актуальные о Вашем производственном оборудовании, местных требованиях и ограничениях, влияющих на Ваше производство сборного железобетона. Например, требуемое качество и доступность различных исходных материалов могут меняться с течением времени. Проблемы решаются гораздо быстрее и проще, когда сервисный инженер знает Ваши производственные процессы, оборудование и помещения. Если он не посещал Ваш завод, ему придется тратить время на изучение изменений и поиск новейшей информации – это, конечно, откладывает решение фактической проблемы.

Например, один клиент однажды позвонил мне, сказав, что у них проблемы с БСУ. Производство остановилось, потому что бетон не смешивался, и они не могли понять, почему дозирование цемента не включилось. Благодаря регулярным сервисным посещениям, я знал завод и его оборудование, и, следовательно, быстро смог перечислить возможные неисправные детали, даже не глядя на чертежи. Клиент смог начинать устранение неполадок в нужном месте, и проблема была решена в кратчайшие сроки.

Многолетнего опыта в области сборного железобетона не всегда достаточно, чтобы замечать все необходимости  улучшения – одна проблема может иметь несколько решений, но у них не будет одинаковых свойств по производительности и эффективности. Ваше производство должно быть максимально рентабельным, поэтому стоит рассмотреть все возможные варианты.

Мы видели множество производственных методов и условий при посещениях заводов ЖБИ по всему миру. Как сторонние лица, мы часто можем на основе нашего опыта указать на моменты, которые должны быть улучшены. Мы также знакомы с последними разработками оборудования и знаем, доступны ли более прочные и функциональные детали. Один хороший пример – это заглаживающее устройство и направляющая арматурных прядей для экструдеров серии E9. Эти можно также использовать для более старых моделей, как EL900. Таким образом, если мы узнаем, что у Вас есть проблемы с держанием прядей на местах во время формования, что может – в худшем случае  вызвать отклонение плит, мы можем рекомендовать новый компонент.

Если Ваши рабочие быстро меняются или Вы используете арендованную рабочую силу, ноу-хау может исчезнуть с Вашего завода. Это может привести к постепенно увеличивающимся проблемам в производстве. Регулярные сервисные визиты предоставляют отличную возможность обучить Ваших рабочих, как должно использоваться и обслуживаться оборудование, чтобы достичь долгого срока эксплуатации.

Кроме того, передовые способы и безопасные процедуры для эксплуатации и обслуживания оборудования демонстрируются при обучении. Также фактический ход работ изучается  на всем протяжении производственного процесса, чтобы увидеть, существуют ли какие-либо потенциальные проблемы по безопасности. При необходимости мы подготавливаем предложения по совершенствованию рабочих методов.

Вы всегда получаете письменный отчет о посещении. Отчет содержит перечень проведенных работ, потребности в обслуживании, рекомендации и положительные отзывы, если что-то работает очень хорошо. Когда тот же самый сервисный инженер посещает Ваш завод много раз, он без труда замечает изменения в производственном оборудовании, помещениях и рабочих методах.

Я, например, проверяю каждый раз, когда я посещаю завод по производству многопустотных плит перекрытий, используются ли начальные упоры. Эти упоры обычно включаются во всех поставках нового оборудования для производства многопустотных плит, но по какой-то причине, некоторые заводы не принимают их в эксплуатацию, однако они на самом деле уменьшают количество бетонных отходов в начале формовочных стендов. В моем отчете я всегда рекомендую использовать начальные упоры, и это помогло многим клиентам уменьшить свои отходы.

Гораздо легче помочь Вам быстро и эффективно, когда мы знаем Вас и Ваш производственный процесс. Я уверен, что также Вам гораздо легче обратиться к нам за помощью, когда Вы знаете нас. Эффективное сотрудничество – это залог успеха!